Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Выбор правильной техники анализа отказов


Извлечение уроков из прошлых сбоев - лучший способ понять и предотвратить поломки оборудования в будущем. На практике этот процесс обучения относится к анализу неудач.

В наши дни существует множество методов анализа отказов на выбор. Все они имеют определенный набор преимуществ, проблем и вариантов использования. Давайте посмотрим, что доступно, какие шаги вам нужно предпринять и какие методы лучше всего подходят для вашей ситуации.

Что такое анализ отказов?

Анализ отказов - это процесс сбора и анализа данных об отказах, обычно для определения основной причины сбоя / поломки актива. Эта информация может использоваться для улучшения конструкции машины / компонентов, корректировки графиков технического обслуживания и улучшения процессов технического обслуживания. В конечном итоге его цель - повысить надежность активов.

Процесс анализа отказов обычно выполняется после того, как отказ уже произошел. Это неотъемлемая часть процесса RCA (анализа первопричин). Однако его также можно использовать для определения различных факторов, которые могут вызвать потенциальный сбой, чтобы мы могли выбрать и применить правильные методы предотвращения.

В зависимости от цели анализ отказов может выполняться инженерами по эксплуатации и техническому обслуживанию, инженерами по надежности или инженерами по анализу отказов.

Инженеры по техническому обслуживанию проводят первичный анализ отказов, основываясь на своих знаниях о работе станции. Если у внутренней команды нет необходимых знаний, рекомендуется нанять консультантов, которые предоставят услуги по анализу сбоев.

И последнее, но не менее важное:инженеры по надежности используют различные методы анализа отказов для повышения отказоустойчивости и обеспечения устойчивости своей системы.

Распространенные варианты использования анализа отказов

Ниже описаны наиболее распространенные причины проведения анализа отказов.

Выявление основных причин сбоя

Во многих случаях отказы машин - это поверхностные проявления более глубоких проблем, которые вовремя не были устранены. Иногда сочетание разных факторов приводит к неожиданной поломке.

Поскольку поломки настолько дороги и разрушительны, бригады технического обслуживания должны приложить много усилий для их предотвращения. Помимо планового обслуживания, выявление основных причин отказов и их устранение - лучший способ предотвратить поломки.

Предотвращение потенциальных сбоев

Машина или система состоит из множества взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов. Эти компоненты не имеют одинаковой вероятности вызвать общесистемный сбой. Информация и данные о системе могут быть использованы для анализа вероятностей потенциальных отказов.

Можно проводить тесты и моделирование, чтобы найти самые слабые звенья и улучшить их - будь то путем доработки конструкции или путем изменения рекомендаций по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Улучшение дизайна продукта

Как мы только что упоминали в предыдущем абзаце, анализ отказов может быть выполнен для улучшения конструкции оборудования или компонентов. Инженеры могут использовать различные методы анализа отказов для выявления потенциальных проблем в своих проектах.

С более практической стороны, они также могут проводить разрушающие испытания для оценки характеристик компонентов и материалов, которые они планируют использовать в своем конечном продукте.

Выводы, полученные в результате этих тестов и анализов, используются для создания или улучшения качества продукта.

Обеспечение соответствия

Нормы и стандарты, устанавливаемые правительствами или отраслевыми органами, часто требуют анализа отказов. Чтобы убедиться, что продукт соответствует требуемым стандартам, используются методы анализа отказов.

Оценка ответственности

Судебные разбирательства, связанные с отказами, требуют анализа причины отказа. То же самое делается в рамках урегулирования конкретных страховых случаев для обеспечения выполнения условий договора. В таких случаях юридическим требованием может быть анализ отказов.

Естественно, результат анализа отказов также может быть использован в качестве защиты от судебного разбирательства.

Этапы проведения анализа отказов

Методы анализа отказов широко варьируются в зависимости от конкретных случаев использования. При этом шаги для проведения анализа отказов следуют той же схеме.

Шаг 1. Определите проблему

Четко сформулированная постановка проблемы необходима для любого глубокого анализа. Анализ отказов требует от инженеров максимально ясного и краткого определения проблемы. Описание проблемы должно содержать подробную информацию о:

Шаг №2:Соберите данные об ошибках

Необходимо собрать все соответствующие данные. Сюда входят как количественные, так и качественные данные.

Количественные данные относятся к данным об эксплуатации, техническому обслуживанию, возрасту машины и т. Д. Их можно получить:

Качественные данные не поддаются простой количественной оценке. Такие данные получают путем опроса операторов машин, техников по техническому обслуживанию, менеджеров по эксплуатации и т. Д. Необходимо собрать все соответствующие данные, касающиеся неисправности.

Шаг 3. Создайте график сбоя

Коренные причины приводят к цепной реакции, которая формирует наблюдаемые нами поверхностные отказы. Собранные данные об отказах могут пролить свет на последовательность произошедших событий. Имея достаточно информации, команда, выполняющая анализ, может создать график отказа. Это служит визуальной и психологической помощью в процессе анализа.

Будем надеяться, что график прояснит причинно-следственную связь между событиями.

Шаг №4:Выберите полезные данные и выбросьте остальные

Временная шкала, созданная на предыдущем шаге, также используется для определения полезных данных. Количественные и качественные данные, собранные на шаге 2, сопоставляются с событиями на временной шкале. Данные, которые находят место на временной шкале, полезны для окончательного анализа.

Остальные данные можно отбросить, поскольку они не имеют отношения к событиям, вызвавшим сбой. Таким образом, группы анализа отказов не будут тратить время и силы на анализ нерелевантной информации.

Шаг № 5. Применяйте выбранный метод анализа отказов

Следующим шагом является проведение выбранной техники анализа отказов (мы обсудим их в следующем разделе). Выбранный метод зависит от конкретного случая использования, отрасли и опыта инженеров по анализу отказов, проводящих анализ.

Шаг № 6. Просмотрите результаты, проверьте и примените решение

Подробно изучается результат анализа отказов. В большинстве случаев цель анализа отказов состоит в том, чтобы внедрить средства, которые могут предотвратить отказы в будущем. Различные предлагаемые решения тестируются, и лучшее решение используется для улучшения системы / машины.

Общие методы анализа отказов

Анализ отказов - это не точная наука. Это любопытное исследование истинной причины неудач, которое можно считать ремеслом.

Тем не менее, анализ отказов не может выполняться без какой-либо структуры. За прошедшие годы инженеры разработали довольно много методов, которые можно использовать в качестве основы для анализа всех видов сбоев.

Ниже описаны наиболее популярные методы анализа отказов.

5 почему

5 "Почему" представляет собой простую методологию, используемую для определения причинно-следственных связей между событиями. Он основан на вопросе «почему» возникла первоначальная проблема. Первый ответ затем формирует основу для следующего вопроса «почему». Мы продолжаем спрашивать об этом, пока не дойдем до чего-то фундаментального или полностью неподвластного нам.

Рекомендуемая литература: 5 почему:лучший инструмент анализа первопричин.

Диаграмма «Рыбья кость» / Диаграмма Исикавы

Диаграмма Fishbone (также известная как диаграмма Исикавы) представляет собой метод анализа отказов, который визуализируется в виде «рыбьей кости». Голова представляет проблему, которую мы анализируем, а кости - потенциальные причины.

Вся диаграмма основана на идее, что несколько факторов могут привести к сбою / событию / эффекту, который мы исследуем. Он широко используется для улучшения процессов в медицине, авиакосмической промышленности и информационных технологиях.

Рекомендуемая литература: Как использовать инструмент Fishbone для анализа первопричин.

Анализ видов и последствий отказов (FMEA)

FMEA это метод упреждающего анализа отказов. Он используется для прогнозирования потенциальных сбоев с помощью прошлых данных и прогнозов на будущее. Он рассматривает возможные способы отказа машины и последствия каждого такого отказа.

Анализ видов и последствий отказов - это метод превентивного анализа отказов, при котором каждая часть системы подвергается тщательному изучению группой экспертов. Он служит основой для проведения тщательных мозговых штурмов.

Этот метод широко используется в проектировании надежности, безопасности и контроле качества.

Рекомендуемая литература: FMEA и FMECA:как проводить анализ характера и последствий отказов

Анализ дерева отказов (FTA)

Анализ дерева неисправностей использует логические логические отношения для определения основной причины сбоя. Он пытается смоделировать, как сбой распространяется в системе. Это помогает инженерам по надежности создавать четко определенные системы с надлежащим резервированием, в которых отказы компонентов не всегда переходят в отказы всей системы.

Источник изображения

FTA широко используется в авиационной промышленности, электроэнергетике и обороне.

Рекомендуемая литература: Что такое анализ дерева отказов и как его выполнять.

Диаграммы Парето

Как показывает практика, в любой системе 80% результатов (или отказов) вызваны 20% всех возможных причин.

Этот принцип получил название принципа Парето (некоторые знают его как правило 80-20). Этот перекос между причиной и следствием очевиден во многих различных распределениях, от распределения богатства между людьми и странами до причин отказа в машине.

Источник изображения

Диаграммы Парето - это количественные инструменты для определения основных причин, вызывающих наибольшее количество сбоев. Они широко используются в сценариях, когда необходимо устранить несколько основных причин, но ресурсов не хватает.

Рекомендуемая литература: Как провести анализ первопричин с использованием диаграмм Парето.

Анализ барьеров

Барьерный анализ - это методология анализа первопричин, определяющая препятствия на пути к безопасности объекта. Здесь цель определяется как компонент, машина или система, которые должны быть защищены от сбоя.

Выявлены различные пути, которые могут вызвать отказ машины. Определены элементы этих путей, которые действуют как препятствия для безопасной работы. Они изменены для устранения проблем в системе.

Источник изображения

Анализ барьеров выявляет препятствия для успешной работы. В результате преграды обходятся или устраняются. Это метод анализа первопричин, широко используемый в ИТ-индустрии.

Рекомендуемая литература: Образец барьерного анализа для исследования первопричин.

Быстрое сравнение методов анализа отказов

Ниже представлена ​​краткая таблица, в которой сравниваются методы FA на основе времени, необходимого для обучения вашей внутренней команды их использованию, времени, необходимого для проведения каждого из них, а также основных преимуществ и ограничений соответствующих методов анализа отказов.

Основные выводы

Анализ отказов - это универсальный инструмент, имеющий множество целей. Его можно использовать для исследования прошлых отказов, понимания механизмов отказов и прогнозирования режимов будущих отказов.

Не существует «универсального решения» для проведения анализа отказов. Выбор метода будет зависеть от цели анализа, доступных ресурсов, доступа к релевантным данным и того, что команда анализа отказов знает и предпочитает использовать.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. IPS для выбора правильной службы ремонта ЧПУ
  2. Выбор правильных инструментов для работы во взрывоопасных средах
  3. Выбор подходящего лазера
  4. Советы по выбору мини-экскаватора подходящего размера
  5. Важность анализа масла для коммерческих грузовиков
  6. Выбор правильного навесного оборудования для аренды оборудования
  7. Выбор подходящего оборудования для ландшафтного дизайна
  8. Выбор правильной страховки для тяжелого оборудования
  9. Выбор подходящего компактного оборудования для вашей фермы
  10. Выбор правильных материалов для обработки с ЧПУ