Выбор сертифицированных инструментов для предотвращения взрывов в опасных рабочих средах

Ключевые выводы

Приобретение инструментов с правильной сертификацией обеспечит безопасность ваших рабочих и сэкономит вашей организации время и деньги.

Одной из самых важных проблем безопасности для решения на морских платформах, НПЗ, шахтах и других отраслях являются риски взрыва. Они могут быть вызваны газом, пылью и жидкостями, поэтому выбор правильного инструмента, устраняющего риск взрыва, жизненно важен.

(Узнайте, как предотвратить инциденты с горючими пылями на рабочем месте)

Все менеджеры HSSE должны искать набор инструментов, обеспечивающих правильную смесь производительности, рентабельности и, прежде всего, безопасности.

Взрывоопасные среды

Существуют сертификации и руководства для взрывоопасных сред, которым компании должны следовать для работы. В США есть классификация Underwriters Laboratories опасных местоположений (UL Classes and Divisions для воспламеняющихся веществ), а в Европе — директивы и классификации ATEX (Atmosphere Explosive).

В целом, европейские регламенты гораздо более развиты, чем американские. Такой случай с механическими рисками зажигания, которые ATEX классифицировал более 15 лет назад, в то время как в США до сих пор нет регламентов. В большинстве случаев, когда классификация США недоступна, компании склонны обращаться к европейским регламентам, так как они невероятно строгие и предоставляют полезные руководства по безопасности для этих случаев.

Что делает среду взрывоопасной?

Главное, что нужно понять — есть три типа легковоспламеняющихся материалов, о которых нужно знать: пыль, газ и жидкость.

Есть три уровня тяжести, определяемые как зоны, в зависимости от того, как часто эти материалы присутствуют:

• Постоянно присутствуют всегда или в течение длительного времени
• Вероятно присутствуют во время нормальной операции
• Маловероятно присутствуют, но если случается, то на короткое время

Как ATEX классифицирует взрывоопасные среды:

• Зона 0 — Газы и пары. Определяется как область, в которой взрывоопасные газы или пары постоянно присутствуют или присутствуют в течение длительных периодов времени (например, внутри полностью закрытого резервуара для хранения нефти. Когда этот резервуар открывается, он немедленно становится Зоной 1).
• Зона 1 — Газы и пары. Определяется как область, в которой взрывоопасные газы или пары присутствуют во время нормальной операции инструмента или машины.
• Зона 2 — Газы и пары. Определяется как область, в которой взрывоопасные газы или пары редко присутствуют, и если они присутствуют, то на короткое время.
• Зона 20 — Пыль. Определяется как область, в которой взрывоопасная пыль постоянно присутствует или присутствует в течение длительных периодов времени.
• Зона 21 — Пыль. Определяется как область, в которой взрывоопасная пыль присутствует во время нормальной операции инструмента или машины.
• Зона 22 — Пыль. Определяется как область, в которой взрывоопасная пыль редко присутствует, и если присутствует, то на короткое время.

Примеры классификаций ATEX Зона 0, 1 и 2

Как UL классифицирует взрывоопасные среды:

UL классифицирует взрывоопасные среды похоже, хотя с другой номенклатурой:

Дивизионы (Divisions)

• Дивизион 1 — Воспламеняемые концентрации легковоспламеняющихся газов, паров, производимых легковоспламеняющимися жидкостями, или паров, производимых горючими жидкостями, могут существовать при нормальных операционных условиях.
• Дивизион 2 — Воспламеняемые концентрации легковоспламеняющихся газов, паров, производимых легковоспламеняющимися жидкостями, или паров, производимых горючими жидкостями, маловероятно существуют при нормальных операционных условиях.

Класс (Class) — Материалы разделены по типу

• Класс I — Легковоспламеняющиеся газы, пары, производимые легковоспламеняющимися жидкостями, и пары, производимые горючими жидкостями
• Класс II — Горючие пыли
• Класс III — Воспламеняемые волокна и летящие частицы

В любой классификации то, на что должны смотреть менеджеры HSSE — это то, что инструмент, который они используют, сертифицирован третьей стороной авторитетом для использования в любой из этих сред, обычно называемое «инструментами холодной работы».

Что такое инструменты холодной работы?

Инструмент холодной работы — это тип инструмента, который не производит достаточно энергии или температуры для создания зажигания. Есть два основных типа инструментов, дифференцированных по их источнику питания: электрические инструменты или пневматические инструменты.

Как можно представить, электрические инструменты склонны к зажиганию.

У них есть компоненты, которые считаются «горячими» и создадут достаточно энергии, температуры и горячих искр — которые могут гореть при более чем 3600°F к моменту, когда они пройдут 15 футов — что зажжет углеводороды в среде. Электрические инструменты запрещены к использованию во взрывоопасных средах.

Пневматические инструменты, напротив, используют воздух как способ питания инструментов. Однако не все пневматические инструменты безопасны для использования во взрывоопасных средах. Многие из них не работают в безопасных параметрах для использования в таких зонах.

Сертифицированный инструмент холодной работы — это пневматический инструмент, модифицированный для того, чтобы сделать его неискрообразующим, позволяя ему быть безопасно использованным во взрывоопасных средах. Модификация дизайна включает настройку скорости вращения и запатентованные материалы. Сертифицированный инструмент холодной работы создает ни энергию, ни температуру для создания зажигания. Эти инструменты затем тестируются как внутри компании, так и независимыми лабораториями, а также сертифицирующими агентствами, такими как DNV-GL, обеспечивая соответствие международным стандартам и считающимися безопасными для использования в потенциально взрывоопасных атмосферах.

Сертифицированный инструмент холодной работы — идеальный спутник для шлифовки, подготовки поверхности и реза проектов во взрывоопасных средах. Их можно найти, ища сертификацию DNV-GL, такую как неискрообразующие инструменты, предоставляемые некоторыми производителями.

Ежедневные операции, вызывающие риски взрыва

Представьте морскую платформу, окруженную природным газом, тысячами миль от суши, 100 футов над ревущим морем. Многие задачи, выполняемые здесь, определены OSHA (Администрация по охране труда и безопасности) как «горячая работа в классифицированной среде». Некоторые примеры:

• Сварка
• Подготовка поверхности для сварки
• Шлифовка и резка
• Пайка (бразинг)
• Паяние
• Разогрев труб

Есть больше горячих работ на морских платформах, в шахтах и во многих других взрывоопасных средах. Но у всех них общее — они все создают большой риск для рабочих и локации, если не используется правильный инструмент.

(Узнайте всё, что нужно знать о перчатках для сварки)

Каковы требования для авторизации разрешения на горячую работу?

Из-за взрывоопасных пылей и газов, естественно встречающихся во взрывоопасных средах, горячие работы должны соответствовать определенным требованиям, которые затратны и трудоемки. Для авторизации горячей работы нужно:

• Разрешение на горячую работу
• Пожарный надзор/пожарные стражи
• Жилые модули или герметичные сварочные оболочки
• Возможно, продувку азотом в трубопроводы
• Остановить, или как минимум замедлить, производство

Используйте сертифицированные инструменты холодной работы для дешевле, безопаснее и лучшей альтернативы

Если приложение, которое должно быть выполнено, — удаление материала, подготовка поверхности или резка, есть лучший, более доступный способ сделать это. Технология продвинулась так далеко, что теперь работа может быть сделана в таких зонах без всех перечисленных хлопот. Просто достаньте инструмент из коробки и сделайте работу, просто так.

Другие приложения, в которых сертифицированные инструменты холодной работы могут быть использованы, включают:

• Сверление
• Насосная перекачка
• Закрепление/Отвертывание
• Резка болтов

Преимущества использования сертифицированных инструментов холодной работы

• Не нужно разрешение на горячую работу — Сертифицировано как оборудование холодной работы
• Не нужно трудоемкая оценка риска — Нет риска, так как это холодная и безопасная работа
• Избегает откладываний — Поскольку инструмент может быть безопасно использован, работы не должны быть отложены
• Не нужно жилых модулей — Нет шанса зажечь газ или повредить близкое оборудование
• Не нужно пожарных стражей — Нет зажиганий
• Избегает остановки производства/задержек — Потенциал сэкономить много денег

Кто сертифицирует, что инструмент безопасен для использования во взрывоопасной среде?

Убедитесь, что третья сторона международный стандарт сертифицирует инструменты, авторизованные для использования, такие как DNV-GL или UL, чтобы назвать пару. Большинство этих сертификаций признаны во всем мире.

Короче говоря, можно сэкономить время и деньги, а также повысить безопасность всей операции, просто убедившись, что используемые инструменты сертифицированы для использования во взрывоопасных средах третьей стороной организацией.