Обеспечение качества при управлении материалами MRO

Вы слышали о парнях, которые сожгли новенькое вращающееся оборудование, потому что оно было установлено без масла? Эта небольшая оплошность стоила 80 000 долларов за замену, в то время как надлежащая смазка стоила менее 100 долларов. Как насчет ребят, которые вырезали секцию из своей линии подачи сырья, а затем обнаружили, что запасная деталь была слишком короткой, чтобы поместиться в зазоре? Эта ошибка обошлась незапланированному ремонту в тысячи долларов и, возможно, к сотням тысяч из-за потери продукции!

Инженеры, покупатели и другие лица часто идут на многое и идут на значительные расходы, чтобы спроектировать и приобрести новое оборудование, важные запасные части или другие ключевые материалы для технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (ТОиР). Тем не менее, во многих случаях важнейший элемент процесса закупок - обеспечение качества - упускается из виду или не оптимизируется.

Конечно, принимающий персонал проводит поверхностную проверку многих поступающих материалов, но это в основном для целей проверка подсчета, согласование документов или проверка того, что если предмет должен быть кафлуглом, то на самом деле это кафлугл - или, по крайней мере, выглядит так. Часто этого недостаточно для обеспечения безопасной и надежной установки, эксплуатации и обслуживания ваших активов. Кроме того, даже когда требуется какая-либо форма проверки закупленных материалов (PMI), внутренние методы и инфраструктура системы часто неадекватны для проведения эффективной проверки и отслеживания материала в процессе.

В этой статье описаны некоторые шаги, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить эффективный процесс обеспечения качества (QA) для ваших материалов ТОиР.

Четко определите затронутые элементы
Легче сказать, чем сделать. Корпоративные и / или производственные политики и процедуры иногда предоставляют общие рекомендации по типам проверяемых элементов на основе критичности или других критериев. Но эта информация может быть неполной или устаревшей и часто не определяет конкретные номера деталей, на которые она влияет. Инжиниринг также является ключевым источником технических спецификаций по таким позициям, как проектные материалы и новые запасные части. Производители и поставщики также могут быть обязаны протестировать определенные аспекты качества перед отправкой определенных материалов и предоставить документацию, подтверждающую их соответствие спецификациям. Во многих случаях рекомендуется, если это не требуется, чтобы эта документация была проверена или даже независимо проверена, прежде чем поступающие материалы будут приняты.

Независимо от того, определите ли вы в конечном итоге только один элемент, требующий проверки, или 1000, лучший Способ управления PMI состоит в том, чтобы каждый из них был четко отмечен в компьютеризированной системе управления техническим обслуживанием (CMMS) или системе управления активами предприятия (EAM) на уровне деталей, чтобы каждый знал, какие из них требуют проверки по прибытии.

Общайтесь с покупателями, поставщиками и получателями
Требования PMI должны быть указаны в любой заявке на покупку и переданы в связанный заказ на поставку. Это ключевая информация, которую покупателю может потребоваться включить в запрос предложения (RFQ) или даже в подтверждающий заказ на покупку, чтобы поставщик точно знал, что от него ожидается до его отправки, или, по крайней мере, что вы будете искать. квитанция. Простая передача флага «требуется проверка» или даже какой-либо код проверки из вашей CMMS / EAM может быть достаточным или, по крайней мере, полезным для внутреннего пользования. Однако с этой информацией или без нее рекомендуется четко указать где-нибудь в теле заказа на поставку тип PMI, который будет выполняться (например, проверка размеров, проверка материала, химический анализ, проверка документации и т. Д.). как конкретные параметры и допуски, которые определят, является ли материал приемлемым.

Наиболее важно убедиться, что, когда предмет прибывает в ваш док, ваш принимающий персонал может легко определить, нуждается ли он в каком-либо вид проверки. Это устранит вопросы, минимизирует задержки в обработке и обеспечит соответствие закупленных материалов требованиям входящего контроля перед их складированием, доставкой или, что наиболее важно, установкой.

Используйте хорошо подготовленных инспекторов
Распространенная ошибка во многих операциях - полагаться на всегда популярную «инспекцию конечного пользователя» для обеспечения качества. Хотя такая практика может быть подходящей для обычных поставок, она не гарантирует качества - или чего-либо еще, если на то пошло - и не рекомендуется для материалов ТОиР. Невозможно определить, является ли «конечный пользователь» подходящим лицом для проведения проверки, знает ли этот человек, что искать, или вообще проводил ли он какую-либо проверку материала.

Другой распространенной практикой является возложение ответственности за проверку поступающих материалов на плечи принимающего отдела. Хотя это увеличивает шансы того, что перед публикацией материала может быть проведена некоторая проверка, это также не дает гарантии того, что нужные люди смотрят на нужные вещи. Например, должным образом обученный принимающий персонал должен уметь использовать микрометр для выполнения основных измерений или проверки документации, предоставленной поставщиком / производителем. Но некоторые элементы могут потребовать лабораторного анализа или оценки инженерами или квалифицированными специалистами по техническому обслуживанию, чтобы определить, соответствуют ли они спецификациям.

Вместо того, чтобы возлагать всю ответственность на получение, чтобы идентифицировать и завершить требуемую проверку (что во многих случаев является в лучшем случае несправедливым, а в худшем - опасным), более целесообразно просто предупредить принимающий персонал через заказ на поставку и / или CMMS / EAM, что кому-то (возможно, получателю, а может и нет) необходимо предпринять дополнительные действия для проверки спецификаций товар до того, как он будет принят. Кто будет подходящим человеком, зависит от типа требуемой проверки и навыков разных людей и должен быть прописан в процедурах PMI.

Не оставляйте на волю случая решение о прохождении или непрохождении
Четко определите требования к проверке. Что мы проверяем? Какие инструменты требуются? Какая дополнительная информация нужна? Все это должно быть разъяснено до начала проверки.

Убедитесь, что указаны все допустимые допуски. Если предмет должен быть длиной в фут, достаточно ли длины 11,5 дюймов? 12,25 дюйма - это слишком много? Существуют ли стандартные или годные / непроходимые датчики для сравнения? Не должно быть никаких сомнений в том, соответствует ли элемент приемлемым критериям.

Самое главное, убедитесь, что вся информация о проверке зафиксирована в письменных документах, имеющих соответствующее содержание и элементы управления версиями. Убедитесь, что все заказы на поставку ссылаются на конкретный документ (по названию, дате и редакции), который будет использоваться в качестве основы для проверки.

Документируйте элементы, не соответствующие требованиям
Любой элемент, не соответствующий указанным стандартам качества, должен быть задержан для разрешения и утилизации, а несоответствия должны быть немедленно задокументированы. Если принято решение отклонить материал, его следует вернуть поставщику в соответствии с передовой практикой процесса «возврата поставщику». Если материал будет принят, несмотря на проблемы с качеством, об этом следует уведомить поставщика. Должна быть оформлена запись о несоответствии с описанием того, что было не так с материалом, почему он был принят, и потенциальное влияние, которое несоответствие может иметь в дальнейшем (если таковое имеется).

Отслеживайте материал в процессе
Некоторые системы CMMS / EAM позволяют отслеживать материал в процессе PMI. В идеальном мире система была бы способна отслеживать материал на этапе получения, въезда и выезда, а также в склад или в конечный пункт назначения, не теряя при этом видимости. Это также обеспечило бы возможность проведения разрушающих испытаний с учетом части материала, потребляемой в самом процессе проверки. Это не всегда возможно, поэтому, по крайней мере, система должна предотвращать отображение материала PMI в качестве доступного инвентаря до тех пор, пока проверка не будет завершена и она не будет признана приемлемой.

Измерьте эффективность своего процесса
Основная цель PMI - обеспечить пригодность ваших материалов. Однако надежный процесс PMI также предоставит возможность измерять и управлять производительностью поставщика. Если вы обнаружите, что у вас есть поставщики, которые постоянно присылают вам материалы, не соответствующие требованиям, возможно, вам стоит подумать об альтернативном поставщике. Если вы обнаружите, что конкретный поставщик всегда или постоянно соответствует спецификациям, возможно, вам не нужно так часто проверять его материалы.

Не жалейте денег и не берите ссуды
Конечно, не так уж много пунктов ТОиР требуют такого внимания. Но те, которые есть, обычно дороги, возможно, изготавливаются по индивидуальному заказу, с длительным сроком выполнения, и они могут оказать значительное негативное влияние на вашу работу, если с ними не обращаться должным образом, о чем свидетельствуют приведенные выше примеры. Не думайте, что у вас нет материалов, к которым это относится. Тщательно оцените все ваши элементы ТОиР, и если хотя бы одно из них требует какой-либо входящей гарантии качества, стоит потратить время, усилия и деньги, чтобы заранее установить надежный процесс, а не страдать от последствий неподготовленности.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала Life Cycle Engineering’s RxToday.

Об авторе:
Дуг Уоллес (Doug Wallace) - эксперт по вопросам управления материалами в Life Cycle Engineering (LCE), консалтинговой компании из Чарлстона, штат Южная Каролина. Дуг имеет более 20 лет практического опыта управления цепочкой поставок в полупроводниковой промышленности, включая должности в области производственного контроля, отгрузки / получения. , входной контроль, управление складом готовой продукции и запасных частей, планирование материалов, обслуживание клиентов, глобальное планирование производственных мощностей и глобальное планирование производства. В течение последних восьми лет Дуг предоставлял услуги по обучению, обучению и консультированию в области управления материальными потоками клиентам из самых разных отраслей. С Дугом можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.LCE.com или позвоните по телефону 843-744-7110.