Корпорация Clopay:герои родного города

«Я могу взять образец и увидеть разницу в масле, проходящем через одну фильтрацию, две фильтрации и так далее. Я могу понижать код чистоты ISO примерно на один пункт каждый раз, когда фильтрую его», - говорит Липперт. «Наше масло очень чистое, когда мы получаем его от поставщика, примерно 18/15/16, но я могу довести его до другой степени чистоты».

Липперт говорит, что масло несколько раз фильтруется, прежде чем попасть в коробку передач. Это приводит к увеличению срока службы и производительности.

«Все редукторы, которые мы перевели (с минерального масла на синтетическое пищевое) в октябре 2002 года, имеют такое же масло и сегодня», - говорит он. «Это 4-летнее масло теперь чище, чем было, когда оно впервые попало на завод».

Фитинги Zerk на всем заводе имеют цветовую кодировку
(белый в это фото), чтобы обозначить правильную смазку
, которая будет использоваться для конкретного компонента машины.

Совместимые с маслом шланги, оснащенные быстроразъемными соединениями, безопасно и аккуратно переносят смазочные материалы в смазочную камеру и на производственный цех.

Такое оборудование и методы бессмысленны без надлежащих PM, которые, среди прочего, проверяют состояние смазки и обеспечивают надлежащий уровень и функционирование.

Карен Джонс тестирует электронное оборудование с помощью амперметра. Джонс также отвечает за калибровку на заводе.

«PM здесь - религия, - говорит Блэкфорд. «Они фиксируются и планируются. Это ключевой компонент нашей стратегии планового технического обслуживания. Наши руководители производства понимают важность».

Организация по техническому обслуживанию демонстрирует свое мастерство в области смазывания. Он делится своей историей успеха с другими компаниями в обмен на знания в других областях.

И ЕЩЕ МНОГОЕ ЕЩЕ

Любой, кто побывал на заводе Clopay Augusta, скажет вам, что его лидерство в обслуживании и надежности выходит за рамки смазывания.

Команда Смита видит впечатляющие результаты от использования отдельных технологий PdM. Но самый большой взрыв часто случается, когда для решения возникающей или неотложной проблемы используется несколько технологий.

Использование экструдеров для одной линейки продуктов становилось проблематичным. Бригада использовала бороскоп и оборудование для анализа вибрации, чтобы поставить правильный диагноз:основание для экструдеров было несоответствующим. Основание было усилено, а компоненты были восстановлены в течение следующих двух с половиной месяцев. Проблема устранена.

Руководители завода Clopay Corporation в Огасте, штат Кентукки, иногда идут на крайние меры, чтобы продемонстрировать свою страсть к инициативе.

В 2004 году директор завода Брайан Блэкфорд предложил своим сотрудникам побрить голову, если они достигнут идеального уровня безопасности за шесть месяцев. Эта веха была достигнута в марте 2005 года, и Блэкфорд выполнил свою часть сделки.

Но на этом история не заканчивается. Блэкфорд повысил ставку и продолжил брить голову, чтобы привлечь внимание к обновленной цели:идеальный рекорд безопасности за один полный год. Два руководителя производства, Майк Ванатски и Стив Мелтон, приняли вызов и предложили побрить головы, если новая цель будет достигнута.

17 сентября 2005 г. у Clopay Augusta был знак безопасности, а также у трех недавно остриженных руководителей завода.

Лазерная центровка совместно со смазкой оборудования в другом проекте.

«Большая часть рабочего времени одного техника была потрачена на восстановление насосов», - говорит Смит. «Мы так и не вышли из этой ситуации, пока не начали выполнять смазку и центровку. Пройдя некоторые диагностические работы, мы обнаружили, что проблемы с основаниями. Мы исправили это и начали заниматься смазкой. Разные техники использовали разные виды смазок на них. Насосы. Объединив все это - выравнивание со смазкой, создание хорошей основы и т. д. - проблема восстановления исчезла ".

Другие комбинированные проекты PdM привели к повышению надежности таких компонентов, как редукторы и подшипники.

«То, что одна технология может не уловить, могут уловить или подтвердить несколько технологий», - говорит Смит.

СИЛА ТОЧНОСТИ

Высокие технологии - это круто и современно, но этот завод в Клопе также обнаружил, что существенных улучшений можно добиться, сосредоточив внимание на мельчайших деталях. С этой целью Смит подчеркивает идеалы «точного обслуживания».

«Важным моментом в общем проактивном техническом обслуживании является более точное определение того, что вы делаете. Здесь есть определенная окупаемость», - говорит он. «Если вы заменяете подшипник, наденьте его правильно. Затяните крепеж должным образом, чтобы они не ослабли и не оборвали резьбу. Исследования показывают, что техническое обслуживание создает значительный процент собственных проблем. Мы хотим принять меры поэтому мы не создаем проблемы, мы их решаем ».

Таким образом, технические специалисты прошли обучение методам прецизионного обслуживания у Джона Робертсона, инструктора Дейтонского университета с более чем 40-летним опытом обслуживания и обеспечения надежности оборудования.

Команда также прошла обучение крутящему моменту и крепежу, а также обучению правильному использованию динамометрических ключей, тестеров и калибраторов.

Кроме того, Липперт отозвал шприцы для смазки техников и заменил их шприцами, имеющими цветовую маркировку для определенных пластичных смазок и специально откалиброванных для подачи соответствующего объема смазки в кубических сантиметрах на каждый насос.

В основе всех этих действий по обеспечению точности лежат сотни задокументированных стандартных методов работы, которые обеспечивают основу для обслуживания и надежности в Clopay. Цели этих стандартов - обеспечить последовательность и предсказуемость задач от одного специалиста к другому, а также уменьшить вариации и ошибки.

«Мы действительно пытаемся снизить вероятность ошибок», - говорит Смит. «Стандартные методы работы - это то, как мы хотим, чтобы люди работали, независимо от того, проработали ли они здесь два месяца или 20 лет».

Все члены обслуживающей организации регулярно встречаются, чтобы установить или обновить передовой опыт. Согласованные методы либо записываются в текст задачи PM, либо в общую рабочую процедуру, размещенную в компьютерной системе программного обеспечения для управления техническим обслуживанием Maximo.

«У нас, вероятно, от 150 до 200 рабочих процедур и гораздо больше внутри PM», - говорит Смит.

СТАРЫЕ ШКОЛЫ

Стандартная работа также является одним из примеров того, как Clopay Augusta привносит принципы бережливого производства в обслуживание и надежность. «Только не делайте это на категории« бережливое », - говорит Смит.

«Я начал заниматься производством в конце 1970-х, - говорит он. «В то время концепции бережливого производства не существовало. Но многие вещи, которые вы делаете в бережливом производстве, существовали в сфере обслуживания. Забавно видеть, как это изменилось. Я работал в сфере обслуживания до того, как поступил в колледж. Меня учили что вам нужно сделать вещи простыми и понятными. Это была наша модель с точки зрения документации. Это пример, который мы использовали, когда собирали эти системы вместе. Я не считаю это экономичным. Я думаю об этом как здравый смысл "

Возьми кладовку. Был проделан невероятный объем работы - назовите это бережливым проектом 5-S или чистым здравым смыслом - чтобы сделать эту область образцом чистоты, наглядности и организации. Каждый товар помечен, размещен и представлен таким образом, чтобы сотрудник склада, даже в первый день его или ее работы, мог легко найти нужные товары. Эта настройка дополнительно подкрепляется системой штрихового кодирования, которая подключается к Maximo для отслеживания уровней запасов и истории использования.

«Есть большие проекты, которые приравниваются к большей надежности, и есть более мелкие, которые тоже имеют значение», - говорит Смит.

Ежедневный кайдзен / здравый смысл также ведет к инновационным решениям.

Стеллажи складских помещений, на которых размещаются подшипники, расположены этажом ниже производственного оборудования. Эти машины передают очень незначительные уровни вибрации, которые могут вызвать точечную коррозию хранимых подшипников. Так, под стеллажи для хранения подшипников были установлены вибропоглощающие прокладки. Проблема решена.

Цветовое кодирование и визуальные инструкции используются последовательно, чтобы гарантировать, что правильный компонент, правильные жидкости или правильное действие сочетаются с правильной машиной.

Полка для анализа первопричин служит еще одним примером бережливости / здравого смысла. Неисправный компонент переносится на полку, расположенную в нескольких шагах от кладовой. Оттуда техник приступает к полному исследованию пяти причин, чтобы попытаться определить основную причину или причины, которые привели к отказу. Если ему или ей нужна помощь, привлекаются дополнительные ресурсы, в том числе поставщики. Такая работа RCA недавно помогла определить, что частые сбои в процессе взбивания материала были результатом статического электричества, а не компонентов измерения уровня и устройств управления, которые выполняют этот процесс. .

«Мы идем на многое и анализируем это», - говорит Смит. «Конечная цель - практически исключить вероятность повторения сбоя».

ЕЩЕ УЛЫБКИ, БИЗНЕС

Меньшее количество поломок, постоянное совершенствование и повышенная надежность делают клиентов довольными.

«Если эта машина выходит из строя в третью смену, начальнику производства позвонят посреди ночи. Этот руководитель производства позвонит в техобслуживание. Эти звонки некрасивы», - говорит Блэкфорд. «Когда вы выполняете работу, которая снижает вероятность поломки, это означает меньше вызовов и меньше трений».

Смит добавляет:«Мы смотрим на это, поскольку мы не предоставляем столько услуг, сколько предоставляем продукт, который представляет собой полностью функциональную машину, которая будет производить качественный продукт».

Это делает счетчиков фасоли счастливыми.

Организация по техническому обслуживанию покупает «небольшую часть» масла, которое она делала ранее (благодаря переходу на синтетические смазочные материалы для пищевых продуктов и измененным методам смазывания) и меньшему количеству редукторов, подшипников, фильтров и т. Д. (Благодаря увеличенному сроку службы за счет лучшего хранения, ежедневный уход и обслуживание). Кроме того, в нем меньше запасов благодаря лучшему отслеживанию, историческим данным и управлению складскими помещениями.

«Продавцы не любят нас так сильно, как раньше», - шутит Липперт. «Мы покупаем намного меньше».

Блэкфорд добавляет:«Нас просят ежегодно добиваться экономии средств, и прилагаемые здесь усилия во многом помогают нам в достижении этих целей».

Это также приводит к тому, что внешние клиенты становятся более довольными.

«Клиенты обычно не звонят вам, когда дела идут хорошо. Они звонят вам, когда дела идут очень плохо», - говорит Блэкфорд. «Я могу сказать это, клиенты часто приходят сюда и проверяют наши объекты. Когда они видят, что мы делаем, они уходят отсюда очень комфортно. Это обеспечивает душевное спокойствие».

Это помогает обеспечить продолжение текущего бизнеса, а также создает возможности для расширения. В настоящее время завод строит производственные площади, чтобы выпускать огромную новую линейку продуктов для одного из своих основных клиентов. В результате расширения Clopay наймет как минимум на 50 сотрудников больше.

«Если бы мы не работали так хорошо, как в последние три года, мы бы не увидели этот новый бизнес», - говорит Блэкфорд. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."

Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.

"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.

THE JOURNEY CONTINUES

Balance is indeed important.

The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.

"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."

Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."

Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."

TALK OF THE TOWN

The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.