Все, что вам нужно знать о линии продольной резки рулонов

Что такое линия продольной резки рулонов?

Линии продольной резки рулонов, также называемые производственными линиями продольной резки стальных рулонов, представляют собой производственные линии, которые предназначены для резки широких металлических рулонов до желаемой ширины или длины с помощью системы быстрой смены инструмента, разматывателя и систем разматывателя. Используя высокоточные режущие инструменты, которые обычно представляют собой круговые резаки и системы смены инструмента, линия продольной резки рулонов не только надежна и гибка в использовании для рулонов стали и различных металлов.

Линия продольной резки рулонов на заводах может производить несколько ширин или щелевых мультов. Термин slit mult относится к рулонам рулонного металла с прокатного стана. Они уже были разрезаны по заданным спецификациям с основной катушки, которая также широко известна как катушка с разрезом по ширине. Линия прецизионной продольной резки рулонов обычно состоит из 3 основных частей, включая разматыватель, продольно-резательный станок и разматыватель.

Во время производственного цикла рулонный материал загружается и выравнивается разматывателем для устранения дефектов с поверхности, затем материал подается через зазор между круговыми продольно-резательными колесами, которые устанавливается как сверху, так и снизу. Затем рулон, разрезанный по ширине, будет повторно намотан через наматывающее устройство.

При выборе правильных линий продольной резки рулона для ваших задач важно знать компоненты, размер оправки, набор инструментов, мощность, а также натяжные устройства, которые идеально подходят для резки металлического рулонного материала.

Преимущества линии продольной резки рулонов

● оптимальное качество

Начнем с того, что высококачественные и критически изготовленные продольно-резательные станки могут резать с минимальным образованием заусенцев. Во-вторых, использование линии продольной резки рулона для прецизионной резки рулона и производства высококачественного рулона может снизить материальные затраты, поскольку клиенты могут найти рулонную стальную продукцию стандартной и точной ширины. Чтобы разрезать рулон до определенной ширины или листового металла до определенной длины, больше не требуется вторичная услуга в больших объемах работ.

● высокая точность и эффективность

Кроме того, линия продольной резки рулонов, как правило, обеспечивает высокий уровень автоматизации, что не только упрощает управление, контроль и техническое обслуживание системы машины, но и повышает производительность, точность и эффективность. От автоматизированной и быстрой загрузки разматывателя до автоматических высокоточных укладочных устройств, линия продольной резки рулонов может обеспечить высокую производительность и быстроту выполнения операций.

Как работает резка рулонов?

Как уже упоминалось, линия продольной резки рулонов включает в себя разматыватель, бобинорезку и перематыватель, эти три части могут оптимизировать качество рулонной продукции, разрезаемой по ширине.

1. Разматывание:

В разматывателе или разматывателе процесс разматывания начинается с загрузки металлической катушки или основной катушки на устройство, которое может быть в форме двойного конуса или в форме разжимной оправки с одним концом. Двухконусный разматыватель лучше подходит для более тяжелых нагрузок, в то время как оправочный тип подходит как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации.

Сырье загружается в конусы разматывателя через рампа толкателя и машина для быстрой загрузки рулонов. Загрузочная тележка вкручивает одностороннюю оправку во внутренний диаметр основной катушки. Материал откручивается от конуса или оправки, а затем очищается, чтобы головка рулона могла плавно войти в направляющие кромок перед прохождением через выравниватель или другой вид выпрямителя. Процесс правки необходим, если плоскостность и отсутствие дефектов на поверхностях имеют значение в дальнейших операциях.

2. Резка:

На этапе поперечной резки материал будет подаваться в продольно-резательный станок, состоящий из 2-х параллельных друг другу валов, установленных с вращающимися ножами. Ножи для продольной резки будут частично проникать в рулонный материал и приводить к трещинам или разрывам с обеих сторон металлического материала. На этом этапе мульты будут отделены друг от друга. В зависимости от толщины рулонного материала используются резиновые съемные кольца для получения более качественной кромки, предотвращающей любые заусенцы, которые могут повлиять на качество продукта и дальнейшие операции.

Поскольку материал точно обрезается , внешние края металлов имеют кромочную отделку, которая будет обработана намотчиком лома. С другой стороны, если заготовка, которую нужно разрезать, очень тонкая, оператор может использовать петлевую выемку, которая принимает разную толщину разрезанного рулона, когда краевая область тоньше, чем центральная часть. Кроме того, эта петлевая яма может занимать дополнительный объем перед подачей рулона в натяжное устройство.

Натяжным устройством на линии продольной резки рулона обычно является натяжная клеть, которая располагается перед повторной натяжкой. моталка. Это необходимо в линии продольной резки рулона, так как основной рулон имеет больший диаметр в центре ширины, чем на краевых участках. В результате заготовка из центральной части основного рулона будет подниматься быстрее, так как другая часть свободно висит без натяжного устройства.

3. Откат:

Как правило, наматывающие устройства, используемые в линиях продольной резки рулонов, представляют собой расширяющуюся форму оправки, которая в основном может расширяться в диапазоне от 20 до 24 дюймов в диаметре или более с помощью расширительных прокладок или листов. Устройство отматывает рулоны щели по ширине при оснащении валом надплечья с разделительными дисками. Диски, расположенные непосредственно на одной линии с ножами для продольной резки, могут предотвратить любые проблемы чередования узких рулонных материалов. В последующем готовые изделия будут сгибаться по внешнему диаметру, отжимаясь от оправки к моталке.