Обрабатывающий центр или токарный центр? Сравнение и введение

Станки в современной обрабатывающей промышленности

По мере развития технологий тяжелое оборудование в различных отраслях промышленности в определенной степени эволюционировало, что привело к увеличению спроса на высокоточные компоненты с малыми допусками. Чтобы удовлетворить такой спрос, должно повышаться и качество процесса обработки, а это означает необходимость вкладывать больше ресурсов в разработку высокоточных станков. Сегодня наиболее часто используемыми станками являются токарные станки и обрабатывающие центры.

Токарный центр или обрабатывающий центр

Сегодня токарные и обрабатывающие центры совместно выполняют большинство задач по производству высокоточных компонентов. Они оба могут выполнять сложные 3D-дизайны на заготовках и обеспечивать превосходную чистоту поверхности изготовленных деталей. Нельзя отрицать, что без этих станков невозможно создание большинства оборудования в определенных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, медицинская промышленность, автомобилестроение, военная промышленность и т.д.

Хотя обычно Токарный центр и обрабатывающий центр, называемые взаимозаменяемыми, имеют свои достоинства, которые отличают их друг от друга. Так чем же они отличаются? В следующих разделах мы ответим на этот вопрос с точки зрения конфигурации, принципа работы, плюсов и минусов и применения этих двух машин. Тем не менее, мы будем уделять больше внимания токарным центрам. А теперь давайте не будем больше колебаться и сразу же погрузимся в этот чудесный мир машин!

Что такое токарный центр?

Токарный центр также известен как токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ. Вообще говоря, этот тип станка имеет базовую структуру, идентичную обычному токарному станку. Изначально они были предназначены для обработки цилиндрических деталей; тем не менее, с помощью таких электроинструментов, как инструментальные револьверные головки и вторичные шпиндели, им предоставляется возможность обрабатывать детали практически любой формы, если ось объекта симметрична.

Токарный центр по сравнению с обрабатывающим центром – принцип работы
По сути, токарный станок с ЧПУ обрабатывает заготовку, удаляя ненужные части с ее поверхности. При этом машина создает на детали контуры, кривые, профили и трехмерные формы. Одно из основных различий между токарным станком и обрабатывающим центром заключается в том, как они режут заготовки. Токарный станок вращает (точит) заготовку на высоких скоростях и режет ее, продвигая неподвижный режущий инструмент по ее поверхности. Напротив, обрабатывающий центр обычно вырезает деталь, продвигая вращающийся режущий инструмент в зажатую деталь.

Однако, учитывая, что эти станки очень продвинуты, а наборы вспомогательных электроинструментов оснащают станок более и больше возможностей обработки, токарный центр может выполнять не только токарную обработку, но и фрезерование, шлифование, накатку и многое другое. То же самое и с обрабатывающим центром; современный обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять фрезерование, сверление, токарную обработку и т. д. за один цикл. Лучший способ отличить токарный центр от обрабатывающего центра, вероятно, заключается в процессе обработки, поскольку токарная обработка является основной мерой для токарного станка при обработке заготовок.

Токарный центр и обрабатывающий центр — конфигурация

Обычный токарный станок имеет горизонтальную конфигурацию. Он имеет шпиндель, а также заготовку, расположенную параллельно полу. Шпиндель установлен на передней бабке лицом к задней бабке, расположенной на другом конце рабочего стола. С другой стороны, обрабатывающий центр, как правило, имеет вертикальный стиль. Он имеет систему удержания заготовки, установленную на основании станка, и режущий инструмент, нависающий над рабочим столом для обработки заготовки сверху.

Опять же, эти современные станки с ЧПУ обычно имеют многоосевую возможность обработки, которая позволяет им резать заготовку под разными углами и в разных направлениях. Чтобы объединить все функции в одном станке, стиль токарного и обрабатывающего центра превратился в камеру, похожую на кабину, где находятся все электроинструменты. Поскольку токарный центр соответствует базовой конструкции токарного станка, станок может быть немного больше по длине по сравнению с обрабатывающим центром.

Плюсы и минусы токарного центра

Токарный станок с ЧПУ может выполнять запрограммированные операции фрезерования и токарной обработки. Этот тип станка представляет собой сложный запрограммированный токарный инструмент, который может выполнять ряд сложных задач по резанию и сокращать время цикла в относительно более низком ценовом диапазоне. Как упоминалось ранее, токарный центр обычно имеет базовую конструкцию, аналогичную обычному токарному станку. Тип заготовки, которую он может обрабатывать, более ограничен. Обрабатывающий центр может обрабатывать не только симметричные объекты, но и объекты более сложной формы.

Дополнительные аксессуары делают токарный центр мощным

Благодаря мощной револьверной головке токарный центр с ЧПУ может не только выполнять токарную обработку, но и выполнять фрезерные и многозадачные задачи обработки, которые ранее можно было выполнять только на обрабатывающем центре. На заводе по сборке токарных станков многие револьверные головки приводятся в действие одним двигателем с функцией сервопривода, что может обеспечить наилучшие результаты резки и снизить энергопотребление. В то же время они также могут обеспечить высокую жесткость заготовки и идеальную режущую способность.

Помимо револьверных головок, инструментальные магазины и автоматические устройства смены инструмента также являются самыми продаваемыми продуктами тайваньской станкостроительной отрасли. поставщиков аксессуаров для инструментов, потому что их эффективность затрат выше, чем у мировых конкурентов. Фактически, тайваньский инструментальный магазин и система ATC предоставляют клиентам оптимальное время от инструмента к инструменту в соответствии с запланированным временем цикла проектирования и могут помочь производителям точно и постоянно удовлетворять требования клиентов.

Поскольку сложные кривые и профили предъявляют множество требований к обработке, один режущий инструмент не может удовлетворить все виды требований к обработке. Динамическая револьверная головка и ее автоматический инструментальный механизм, установленный в корпусе револьверной головки, могут обеспечить дополнительную производительность токарной обработки во время процедуры обработки. Поскольку режущие инструменты, установленные на силовой револьверной головке, также могут вращаться с помощью серводвигателя, установленного внутри, производительность фрезерования этих электроинструментов не ниже, чем у традиционных обрабатывающих центров.