Обычные держатели инструментов и современная технология револьверной головки:сравнение

О держателях инструментов

Токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры, сверлильные станки, расточные станки и даже станки для нарезания резьбы - все они разработаны с держателями инструментов. Держатель инструмента используется для зажима и разжима инструмента, чтобы изношенные фрезы можно было заменить новыми или снова изменить форму для будущих задач обработки.

Держатель инструмента и машинный конус

В области станкостроения конус представляет собой конструкцию для фиксации режущего инструмента в шпинделе станка. В принципе, конический охватываемый элемент вставляется в охватывающее гнездо с соответствующими конусами под одинаковым углом.

Почти все шпиндели станков имеют коническую конструкцию в качестве основного метода соединения инструментов. Патроны на традиционных и современных сверлильных станках, ручных дрелях и токарных станках также предназначены для установки инструментов в их конические отверстия. С другой стороны, на сверлах, сверлильных станках и фрезерных станках охватываемый элемент представляет собой хвостовик инструмента или хвостовик держателя инструмента, а гнездо с внутренней резьбой составляет единое целое со шпинделем.

Сверлильный станок

Хотя при использовании сверлильного станка оператор может захотеть установить сверло напрямую или использовать сверлильный патрон. Но почти все фрезерные станки, от самых старых ручных типов до самых современных типов с ЧПУ или ЧПУ, используют конические отверстия для удержания инструмента. Этот метод крепления инструмента значительно повышает удобство и производительность, тем самым сокращая время цикла.

Токарные станки

В случае токарного станка охватываемая часть может принадлежать инструменту или шпинделю, а нос шпинделя может иметь охватываемый конус, охватывающий конус или и то, и другое. Операторы станков должны иметь возможность быстро и легко устанавливать или снимать инструменты, чтобы сократить рабочий цикл. Поэтому, когда передняя бабка токарного станка оснащена вращающимся шпинделем, оператор может предпочесть установить цилиндрический привод или цанговое устройство на шпиндель.

Передача мощности

Конус станка обеспечивает высокую скорость передачи мощности через интерфейсные устройства, что необходимо при совместном использовании фрезерного станка. Кроме того, машинный конус можно разделить на два типа:самоудерживающийся и самоосвобождающийся. В самоудерживающемся конусе охватываемый клин и охватывающий клин сочетаются друг с другом, так что заданному усилию сверления можно эффективно сопротивляться без дышла.

Новая тенденция наступает или сейчас?

В области автомобилестроения и электрических расходных материалов 3C производители, как правило, приобретают обрабатывающие центры для более разнообразных задач обработки. Станок является основным активом производителя и может определять конечное качество его продукции. Качество работы станка является ключевым фактором, который заставляет производителей станков постоянно реформировать и совершенствовать конструкцию и производство.

После изобретения обрабатывающего центра и системы программного управления (ЧПУ, ЧПУ) стандарты обработки становились все более строгими. Помимо обрабатывающих центров с ЧПУ, существуют токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, нарезные и фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ и т. д.

Объединение функций

В настоящее время некоторые станки, подобные обрабатывающим центрам, стали более важными. Хотя они не такие гибкие, как обрабатывающие центры, их преимущество заключается в том, что операторы могут добавлять в производственную линию различные функции или аксессуары для автоматизации в соответствии с потребностями различных задач обработки, так что эти станки могут обрабатывать заготовки комплексным методом. Они обычно используются для индивидуальных задач обработки. Поэтому требования к точности выше.

Потребители на рынке требуют лучшего качества и более быстрой доставки. Эта тенденция усложняет задачи производителей. В последние годы многие производители станков добавили к своим станкам оборудование для КИМ, что сделало станок более точным и конкурентоспособным на рынке.