Мифический электроэрозионный резак

Бесконтактная электроразрядная резка проволоки без заусенцев. Вы можете вырезать внутренние углы с большим радиусом, а также узкие отверстия, потому что проволока очень тонкая. Поскольку проволока никогда не соприкасается с заготовкой, силы шлифования отсутствуют, потому что нет сил резания. Тонкие ткани, тонкие ребра или очень тонкие формы могут быть разрезаны.

В промышленности электроэрозионная проволока используется уже около 50 лет. Помимо встроенных датчиков и интеллектуальных функций, современные станки для электроэрозионной резки реализуют управление с ЧПУ, что делает их более мощными и простыми в использовании.

Электроэрозионные резаки с легкостью удаляют материал

Английский физик Джозеф Пристли в 18 веке обнаружил, что с помощью электрических разрядов он может подвергать металл эрозии. Однако, когда два русских физика, чета Лазаренко, создали регулируемый метод извлечения металла с помощью электричества, этот метод пригодился только во время Второй мировой войны.

Вначале электроэрозионная обработка в основном использовалась для удаления отсутствующих метчиков и сверл путем помещения электрода в середину поврежденного инструмента. Эта же идея в настоящее время используется в электроэрозионной или вертикальной электроэрозионной системе, в дополнение к электроэрозионному станку, который производит полость в заготовке с медным или графитовым электродом нужной формы.

Трубчатый электрод используется в электроэрозионной дрели для «прожигания» отверстия в проводящем материале.

Провода, фильтры и расходные материалы для электроэрозионных станков

В качестве электрода в системе электроэрозионной резки, которая вошла в промышленное использование в 1960-х годах, используется удлиненная и натянутая проволока. Обычно в деионизированную воду погружают заготовку и проволоку. Пока не произойдет электрический разряд, вода служит диэлектриком (электрическим изолятором).

Когда проволока приближается к заготовке, в какой-то момент расстояние становится достаточно малым, а напряжение достаточно большим, чтобы диэлектрик разрушился и произошел разряд электричества - искра - между проволокой и заготовкой.

Небольшая часть заготовки нагревается до тысяч градусов электрическим разрядом. Под высоким давлением диэлектрик превращается в ионизированный газ или плазму, испаряясь. Пузырь плазмы схлопывается, вынуждая расплавленное вещество рассеиваться на диэлектрической жидкости, оставляя на заготовке небольшой кратер.

Параллельно разрушается фрагмент проволоки. Этот метод разряда быстро воспроизводится, до 250 000 раз в секунду. Таким образом зачищается металл возле проволоки и делается надрез вдоль проволоки. Промывка чистой струей деионизирующей воды удерживает ее, охлаждает проволоку и удаляет любые образовавшиеся частицы.

Поскольку в этом процессе проволока также подвергается некоторой эрозии, электроэрозионный резак непрерывно подает свежую проволоку с катушки. Машина измельчает использованную проволоку и оставляет ее в мусорном ведре для переработки.

У вас должно быть пилотное отверстие, чтобы вырезать внутреннюю форму. Для традиционной дрели или электроэрозионной дрели этого можно добиться. Для начала в отверстие продевается проволока. Автоматическая заправка поддерживается передовыми устройствами электроэрозионной обработки. Проволока проходит через заготовку струей воды или воздуха.

Компьютер автоматически выполняет необходимые механические и электрические соединения. Станок определяет обрыв, если проволока обрывается во время резки детали, перематывает проволоку и продолжает резку в том месте, где проволока оборвалась.

Искры вдоль проволоки в электроэрозионном станке

Важнейшими компонентами процесса электроэрозионной обработки являются проволока и диэлектрическая вода. Проволока доступна в нескольких материалах и диаметрах, чаще всего используется 0,010" или 0,012".

Проволока, используемая в большинстве случаев, изготовлена ​​из латуни. Если вам нужно больше производительности, вы можете выбрать оцинкованную проволоку, которая обеспечивает большую скорость и лучшее качество поверхности. Цинковое покрытие позволяет проводу выдерживать более высокие температуры и помогает поддерживать целостность искры.

Отожженная, отожженная проволока — обогащенная цинком латунная проволока — может выдерживать большее количество тепла при разрезании. Для изготовления электроэрозионной проволоки из толстой детали, на которую не попадет много промывочной воды в центр заготовки, используйте высокоэффективную проволоку. Он устойчив к нагреву, сохраняет консистенцию при резке и устойчив к растрескиванию.

Современные электроэрозионные станки обнаруживают проволоку и условия резки и соответствующим образом регулируют скорость резки. Просто заменив провод, можно повысить скорость без каких-либо дополнительных настроек.

Например, в одном приложении латунная проволока была перерезана в течение 10 часов. Но разбросанная отожженная проволока сократила это время до семи часов без изменения каких-либо настроек. Процесс можно оптимизировать, изменив настройки машины.

Обновление очень зависит от приложения. Кому-то становится лучше, кому-то меньше, но всегда происходят кардинальные изменения. Даже 5-процентное улучшение может окупиться. Каждый тип проволоки будет стоить всего несколько долларов в час, а высокопроизводительная проволока может окупиться за счет увеличения производства.

Для конкретных целей доступны другие формы электроэрозионной проволоки. Например, медь нельзя использовать в имплантируемых медицинских устройствах, поэтому используется молибденовая проволока. В приложениях, где проволока находится под высоким напряжением, используется устойчивая к растрескиванию латунная проволока со стальным сердечником.

Вода для электроэрозионной резки

Чтобы получить максимальную производительность от вашего электроэрозионного станка, вам необходимо поддерживать чистоту воды и ее электропроводность. При электроэрозионной обработке часть металла попадает в воду в виде мелких частиц, а часть растворяется в воде.

Вода рециркулирует через двухступенчатую очистку воды - фильтр для удаления частиц и повторную деионизацию для удаления атомов металлов из раствора. Надлежащая практика технического обслуживания включает периодическую замену фильтрующих картриджей и отправку деионизационной смолы на регенерацию.

Автоматическая заправка проволоки диаметром 0,25 мм в отверстие диаметром 0,7 мм. Таким образом, электроэрозионный резак используется в приложениях, которые использовались ранее, например, в «еловых» пазах, где лопасти турбины прикрепляются к ступице в приложениях для производства электроэнергии.

Они могут получить электроэрозионный станок для одного конкретного проекта — внутренний угол, который они не могут вырезать, или детали из сплава с высоким содержанием никеля. По словам Бонда, новая электроэрозионная машина может работать только треть времени, а затем кто-то понимает, что она может работать ночью за 25 или 50 долларов и производить деталь. Вы можете загрузить электроэрозионный стол с пуансоном и матрицей с одной стороны и куском карбида с другой и работать без присмотра всю ночь.

Для лучшего качества приобретите собственный электроэрозионный резак

Процесс может регулироваться цехом, выполняющим собственную электроэрозионную резку. Для более тонкой отделки или большей согласованности, если у вас дома есть тренажер, вы можете сделать больше проходов. Иногда у вас есть возможность создавать продукты, которые лучше подходят для клиента, чем то, что вы предлагали в прошлом.

Например, джеб или кости, которые будут длиться дольше. Вы получите гибкий график для собственного электроэрозионного станка, и вам не придется бороться со сроками выполнения заказа в магазине электроэрозионной резки, поэтому вы можете указывать более короткие сроки доставки.