Станки для резки проволоки EDM - лучшие!

Будучи стройным и способным рубить под обоими углами, плотник может легче проложить маршрут по дереву. Протягивая лезвие через просверленное в древесине отверстие, вы также можете разрезать внутренние детали. Для создания сложной пустоты та же теория используется в электроэрозионной проволоке.

Тот же метод используется для создания сложных узоров отверстий, используемых в экструзионных головках, но электроэрозионная проволока является предпочтительным методом из-за твердости материалов. На самом деле существует мнение, что производители инструментов просто находят услуги EDM Wire привлекательными, но это неправильное понимание. Электроэрозионная проволока имеет преимущества во многих областях применения, в том числе при выпуске небольших партий.

Основы EDM Wire для понимания

Знание того, где использовать этот подход, помогает немного узнать о нем. Электроэрозионная проволока использует электрическую дугу для эрозии материала, подобно пробивке и вырезанию отверстий для электроэрозионной обработки. Под бегущим потоком электропроводящая заготовка монтируется и располагается ближе к электроду. Высокое напряжение прыгает через разрыв в ближайшей точке, выбрасывая микроскопический кусочек материала с поверхности, поднятой водой.

Инструмент и заготовка. Дуга не образуется, если расстояние становится слишком большим, поэтому, когда заготовка разрушается, электрод приближается. Чтобы оптимизировать скорость резки и при этом избежать контакта проволоки с заготовкой, современные станки используют сложные алгоритмы контроля зазора.

Дуга распространяется на большую площадь по мере того, как EDM тонет, поэтому электрод движется равномерно. Для сравнения, в кабеле EDM используется провод диаметром всего 0,010 дюйма. Чтобы прорезать курс, не требуется большого удаления материала, поэтому проволока может скользить через заготовку со скоростью несколько дюймов в минуту.

Проволока ориентируется вертикально на стандартном станке с ЧПУ, и заготовка движется в направлениях X и Y к ней. Проходит через трещину, так как проволока часто выветривается, но теоретически это расходный материал. Ориентация проволоки приводит к вырезанию конусов в заготовке.

Что используется в электроэрозионной машине?

Это форма механической обработки, в которой для резки металла используются явления электрических разрядов с повышенным напряжением. Этот метод используется в двух типах инструментов:Электроэрозионный проволочный станок — это термин для электроэрозионного станка, который относится к проволоке, используемой в электроэрозионном станке для создания электрических разрядов.

Как используется провод для системы EDM

Проволока электроэрозионного станка производит электрический разряд, поскольку проволока постоянно подается между заготовкой (металлом) и проволокой к блоку электроэрозионной обработки. Это нагревает металл и нарезает его так же, как лобзиком. Диаметр проволоки определяется формой и толщиной обрабатываемого металла.

Обычно используется проволока диаметром от 0,1 до 0,3 мм. Обработанный металл плавится и разрезается разрядом, но по мере образования разрядного следа проволока одновременно частично въедается. (Когда поверхность проволоки плавится и брызгает, образуется след.)

Частично изношенная проволока имеет недостаточную прочность, чтобы выдержать любое серьезное напряжение. Новый кабель также будет поставляться на постоянной основе. Проволока поставляется на катушке, поэтому ее можно постоянно подавать во время электроэрозионной обработки. Проволока для электроэрозионной обработки — это приемный материал, который выбрасывается после одного использования.

Типы проводов для электроэрозионного станка

Для устройств EDM, латунной проволоки и проволоки с покрытием в качестве основной проволоки используются два основных типа проволоки. Проволока общего назначения для латуни. Латунь представляет собой сплав меди и цинка и обладает выдающимися разрядными характеристиками. По мере увеличения содержания цинка в латуни эти разрядные характеристики изменяются.

Однако, поскольку ковкость латуни снижается, становится трудно формовать из латуни с высоким содержанием цинка тонкую проволоку. Учитывая компромисс между эффективностью продукта и характеристиками обработки, обычно используется латунь с содержанием цинка от 35 до 40 процентов.

Есть недостатки в различных функциях однослойной структуры. Функциональность проволоки с покрытием позволяет преодолеть эти ограничения.

В настоящее время оцинкованная проволока и проволока с диффузионным отжигом являются основными типами проволоки с покрытием на рынке. Наиболее экономичным способом обработки очень твердых материалов, таких как инструментальная сталь, также является электроэрозионная обработка. Можно использовать карбиды и экзотические сплавы, такие как Inconel и Hastelloy.

>Преимущество заключается в том, что к заготовке не прилагаются силы резания, поэтому нет деформации, что позволяет производить очень тонкие срезы. Кроме того, электроэрозионная проволока позволяет создавать внутренние углы с радиусами, не намного превышающими радиус самой проволоки.

Одним из основных преимуществ является то, что проволока не передает силы резания на заготовку, поэтому нет возможности деформации. И это также поддерживает производство очень тонких заготовок и мелких деталей. Кроме того, с радиусами, немного превышающими радиус самой проволоки, электроэрозионная проволока может создавать внутренние углы.

Чтобы получить желаемый окончательный размер и отделку, традиционная резка металла обычно выполняется в два прохода. Для провода EDM то же самое. Металл быстрее подвергается эрозии из-за увеличения электрической прочности, но отделка выходит из строя. При втором проходе минимизация мощности приводит к получению прочного покрытия на полу.

Проволока для электроэрозионной обработки позволяет улучшить использование ресурсов, в отличие от методов механической обработки, при которых производится стружка. (Что-то очень странное при резке ценных материалов!) Поскольку сетка поглощает очень мало материала, также остается большое внутреннее разбрызгивание. Фрезерование или шлифование изменится на Содержится в куче стружки, но его можно сохранить и использовать для другой работы с электроэрозионной проволокой.

Внедрение инструментов EDM

Резка профилей в штампах, вероятно, является наиболее распространенным применением. Обычно они изготавливаются из инструментальной стали H13 для экструзии алюминия. Во-вторых, в заготовке штампа (часто также методом электроэрозионной обработки) сверлится отверстие, после чего в него вдевается проволока. Чтобы вырезать соответствующий профиль, ЧПУ пропускает заготовку через кабель. Проволока может быть перекошена для резки на современных электроэрозионных станках, формы с коническими сторонами.

Часто полезной для производства штамповочных инструментов является проволочная электроэрозионная обработка. Для вырезания соответствующего профиля заготовку из инструментальной стали перемещают по проволоке. Возможность разбивать шишки, опять же, невероятно полезна.

Некоторые варианты использования помимо инструментов

Электроэрозионной проволокой любой 2D-профиль можно вырезать из токопроводящего материала. Протяжка и фрезерование возможны в нескольких ситуациях, но электроэрозионная проволока имеет много преимуществ:

• Создавайте острые углы внутри.
• Нет мощности шлифования для обработки очень мелких деталей.
• При относительно высокой скорости можно резать очень твердый материал.
• Подходит для обработки без присмотра.
• Устраняет ограничения конструкции, вызванные обычным удалением металлов.
• Специальное оборудование не требуется.
• Лучшее использование контента.

Разработка прецизионных деталей машин, особенно там, где они необходимы в небольших количествах, является одной из групп приложений электроэрозионной обработки. Хорошим примером могут служить компоненты швейных машин, другие двигатели и шлицы. Отсутствие шлифовальной способности для обработки очень мелких деталей. Проволочные электроэрозионные станки идеально подходят для изготовления собственных деталей дома или для оснастки и могут найти различное применение в вашей мастерской.