Литейный песок для промышленного использования

Процессы литья в сравнении не похожи на названия процессов. Это означает, что литье под давлением — это совершенно другая процедура, чем литье в песчаные формы, и мы можем помочь вам определить, какой тип литья лучше всего подходит для вашего проекта.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс, при котором жидкий или расплавленный металл вдавливается в форму под высоким давлением. Матрица относится к стальной форме, сформированной в форме, в которой будет изготовлен продукт. Когда металл остынет и затвердеет, получится только что изготовленный продукт. Затем форму закрывают и готовят к следующему заливу.

Различия литья в песчаные формы

При литье в песчаные формы жидкий металл заливается непосредственно в форму в песке без высокого давления. По мере остывания металла форма открывается и удаляет песок из изделия. Однако эта процедура требует более длительного простоя, так как песок вокруг шаблонной пластины необходимо заменять после каждой отливки. По этой причине лучше всего использовать литье в песчаные формы, когда требуется меньше деталей.

Литье в песчаные формы характеризуется использованием песка в качестве материала формы. Наносится рисунок, вокруг которого уплотняется песок. При этом создается углубление в виде литой детали. Используемый песок представляет собой смесь зерен кремнезема с 5–20% глины или бентонита и 2–8% воды. Песок можно формовать вручную или машиной.

Литье в песчаные формы можно использовать для чугуна, меди, алюминиевых сплавов и стали. Он обычно используется для некоторых автозапчастей.

Каковы некоторые преимущества литья в песчаные формы?

Основным преимуществом литья в песчаные формы является более низкая стоимость производства. Среди других преимуществ:

• Возможность изготовления очень больших элементов.
• Точно для черных и цветных металлов.
• Низкая стоимость оснастки после литья.
• Недостатки пескоструйной обработки

Однако у литья в песчаные формы есть и недостатки:

• Он обеспечивает более низкую степень точности и поэтому не подходит для прецизионных деталей фиксированного размера и веса.
• Он несет дополнительный обрабатываемый материал, в результате чего весит больше. Это увеличивает стоимость деталей.
• Продукты обычно имеют шероховатую поверхность.
• Скорость охлаждения низкая, что приводит к более рыхлой границе зерен, поскольку песчаной массе необходимо остыть.
• Форма для песка открывается после отливки, а это значит, что вам нужно делать новую форму для отливки каждого объекта.

Как мне может помочь литье в постоянную форму?

С другой стороны, при постоянном литье в форму используется многоразовая форма, изготовленная из стали или медного сплава. Затем форму покрывают графитовым компаундом, чтобы отлитый металл не прилипал к форме.

Преимущества литья в постоянные формы

Основным преимуществом литья под давлением является гораздо большая точность отливки. Вот еще несколько преимуществ:

• Безопаснее для окружающей среды. Сама форма не производит отходов и может быть повторно использована или переработана в конце цикла.
• Отливка остывает очень быстро, и деталь часто готова за считанные секунды. Что делает края зерна очень точными. На самом деле, мы можем гарантировать минимальную проводимость 98 % по шкале IACS, и отливки обычно превышают этот показатель.
• Эта деталь становится более однородной, устраняются горячие точки и слабые соединения.
• Эта часть обычно имеет большую прочность.

Некоторые недостатки литья в постоянные формы

Литье в постоянные формы имеет один особый недостаток, а именно высокую стоимость формы. Это делает его неэффективным для небольших производственных циклов и часто используется только тогда, когда важна точность.

Постоянная плесень лучше

Если вы производите детали, которые должны быть изготовлены с высокой точностью и жесткими допусками, холодное литье в формы — ваш лучший выбор. Несмотря на свою первоначальную стоимость, постоянное литье в форму позволяет получать детали с высокой прочностью, отличным качеством поверхности и лучшими размерными допусками.

Хотя постоянное литье в формы не подходит для прототипов или небольших партий из-за стоимости форм, затраты того стоят, если смотреть на более крупную серию. Благодаря высокому уровню проводимости и отсутствию слабых соединений несъемные литые детали могут выдержать все, что вы захотите на них набросить.

Литье в песчаные формы – это процесс, при котором расплавленный металл отливается в форму, изготовленную из песчаной смеси. Раньше этот процесс был рентабельным только для мелкосерийного производства. Но теперь он также подходит для крупносерийного производства благодаря автоматизированному оборудованию для песчаных форм.

Отливки в песчаные формы иногда имеют шероховатую поверхность с поверхностными загрязнениями и поверхностными изменениями. Этот процесс обычно позволяет производить детали среднего и крупного размера, такие как корпуса клапанов, коленчатые валы и блоки цилиндров. Точность размеров и чистота поверхности отливки зависят от типа песка и процесса формования.

Для формовки используются два основных вида песка:зеленый песок и сухой песок. Зеленый песок состоит из кварцевого песка, глины, влаги и других добавок. Сухой песок представляет собой смесь песка и быстросохнущего клея. Когда используется сухой песок, его часто называют бесформенным литьем с обжигом или литьем в песчаные формы с воздушной связкой. Отливки из крупнозернистого зеленого песка обычно имеют шероховатую поверхность, а отливки с воздушной сушкой позволяют получать отливки с гораздо более гладкой поверхностью.