Чем может помочь станок для резки проволоки?

Точность и доступность, обеспечиваемые этим типом удаления проволоки EDM в материале ( EDM Wire Material ), обеспечивают более точное производство и инструменты, чем когда-либо прежде.

Что такое электроэрозионная обработка?

Wire EDM (EDM) – это электротермический производственный процесс, при котором тонкая одиночная металлическая проволока вместе с деионизированной водой (используемой для проведения электричества) позволяет прорезать металл под действием тепла от электрических искр, предотвращая при этом ржавчину.

Как работает Wire EDM?

Проволочная электроэрозионная обработка — это создание электрического разряда между проволокой или электродом и заготовкой. Когда искра пересекает зазор, материал удаляется с заготовки и электрода. Благодаря свойствам, присущим этому процессу, проволочная электроэрозионная обработка позволяет легко обрабатывать сложные детали и прецизионные компоненты из твердых проводящих материалов.

В процессе также используется непроводящая жидкость или диэлектрик, чтобы предотвратить короткое замыкание в процессе искрения. Отходы удаляются диэлектриком, и процесс продолжается.

Независимо от того, нужно ли вам нарезать небольшие отверстия в непосредственной близости или на обычных машинах, они лучше всего удаляют материал.

Проволочная электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс металлообработки, при котором инструмент испускает тысячи искр на металлический предмет. В нетрадиционном процессе проволочный электроэрозионный станок воздействует на детали, устойчивые к обычным процессам механической обработки, но только если эти детали являются электропроводящими; они обычно цветные и содержат сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы. Вместо того, чтобы резать материал, электроэрозионный станок плавит или испаряет его, оставляя мало мусора и обеспечивая очень точную линию. Признание в отрасли привело к широкому спектру приложений для электроэрозионной обработки, поскольку он очень универсален, может резать твердые металлы и требует относительно небольшого рабочего пространства.

Различия между проволочной резкой и обычной электроэрозионной обработкой

Существует два основных типа электроэрозионной обработки:обычная и проволочная. В обычном электроэрозионном станке, как описано выше, используется инструмент рассеивания электрического тока. Этот инструмент, катод, проходит вдоль куска металла, анода, и электрический ток вступает в реакцию, расплавляя или испаряя металл. Благодаря действию диэлектрической жидкости эти мелкие примеси вымываются из элемента. Электроэрозионный электрод с отрезанием проволоки (или WCEDM) проводит наэлектризованный ток через натянутую тонкую проволоку, которая действует как катод и направляется по желаемому пути или зазору разреза. Диэлектрическая жидкость погружает проволоку и заготовку, фильтруя и направляя искры. Тонкая проволока обеспечивает точные разрезы с насечками шириной до трех дюймов и точностью позиционирования +/- 0,0002 дюйма. Эта повышенная точность позволяет выполнять сложные трехмерные разрезы и производить высокоточные пуансоны, штампы и съемные пластины.

Оборудование для электроэрозионной обработки проволоки управляется приборами с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут управлять проволокой по трехмерной оси для обеспечения большей гибкости. В то время как обычная электроэрозионная обработка не всегда может производить узкие углы или очень сложные узоры, повышенная точность проволочной электроэрозионной обработки позволяет создавать сложные узоры и разрезы. Кроме того, проволочный электроэрозионный станок может резать металлы толщиной от 0,004 дюйма. При определенной толщине проволочный электроэрозионный станок просто испаряет металл, тем самым исключая любое потенциальное загрязнение. Провод WCEDM испускает искры со всех сторон, а это означает, что срез должен быть толще самого провода. Другими словами, поскольку провод окружен токовым кольцом, наименьший и наиболее точный возможный путь разрезания — это дополнительный диаметр кольца и провода; техники могут легко приспособить это дополнительное измерение. Производители продолжают выпускать все более тонкую проволоку, что позволяет производить более мелкие забросы и еще большую точность.

Подробнее о электроэрозионных станках для резки проволоки

1. Краткая история проволочной электроэрозионной резки

2. История электроэрозионной обработки с ЧПУ:как эволюция электроэрозионной обработки с ЧПУ изменила нашу отрасль

3. Давайте посмотрим на плюсы и минусы электроэрозионного станка для резки проволоки

4. Электроэрозионные станки для резки проволоки — больше, чем просто оснастка и оборудование для изготовления пресс-форм