Что такое автоматический пробивной пресс?

Что такое штамповочный пресс?

Автоматический штамповочный пресс представляет собой большую машину с гидравлическим цилиндром в верхней части. Обычно он имеет переднюю рабочую станцию, где один рабочий может управлять приводом. Когда рабочий приводит в действие привод, заготовка прижимается к неподвижной неподвижной матрице. Это создает отверстие в заготовке, а также новую деталь из заготовки, имеющую ту же форму, что и штамп.

Штамповочные прессы особенно подходят для массового производства мелких деталей одинаковой формы из сырья. Даже если рабочий может пробивать отверстия в заготовках вручную, быстрее и эффективнее использовать пробивной станок.

Наборы штампов

Штамповочные прессы в значительной степени зависят от наборов штампов для выполнения предполагаемых операций штамповки. В набор плашек входят как мужские, так и женские плашки. Одна из этих матриц располагается над заготовкой, а другая — под заготовкой. Сырье, подаваемое гидравлически, создает отверстие в заготовке, забивая пуансон в матрицу.

Пробивные прессы с ЧПУ

В то время как некоторые производители используют штамповочные прессы с ручным управлением, многие используют прессы с числовым программным управлением (ЧПУ). Пробивные станки с ЧПУ используют один и тот же гидравлический цилиндр для пробивки предварительно сформированных отверстий в заготовках. Разница, однако, в том, что пробивные прессы с ЧПУ являются полуавтоматическими и используют компьютер.

Как и другие станки с ЧПУ, пробивные прессы с ЧПУ позволяют производителям оптимизировать производственные операции. Вместо ручного управления пробивным прессом производители могут запрограммировать его на автоматический запуск. Штамповочные станки с ЧПУ по-прежнему требуют вмешательства человека, но способны автоматизировать многие задачи, которые в противном случае потребовали бы вмешательства человека.

Механические штамповочные прессы

Существует два типа механических штамповочных прессов:полноповоротные и неполноповоротные. Полноскоростные штамповочные прессы следуют своему названию, требуя полного цикла проворачивания, в то время как частичные пробивные прессы требуют только частичного цикла проворачивания.

Револьверный пуансон используется для пробивки чистых листов уже три четверти века. Для изготовления небольшого объема деталей за короткое время пробивной пресс всегда был более эффективным, чем обычный штамповочный пресс. За последние 20 лет технология лазерной резки удовлетворила потребности в инструментах с еще более быстрой настройкой, полностью отказавшись от пуансонов и штампов. Чтобы рынок револьверно-пробивных прессов выжил, производителям пришлось заново изобретать машину.

Сегодня штамповка — это только половина возможностей нового револьверного пресса. Добавление дополнительных операций имеет решающее значение для сокращения времени процесса, а добавление автоматизации сокращает время обслуживания. Эти возможности нашли применение в современных машинах.

Цикл перфорации

Более ранние револьверные прессы имели фиксированный цикл одного хода, который перемещался от верхней мертвой точки к нижней мертвой точке и обратно. В новых машинах ход можно начинать и останавливать в любой момент этого цикла, что увеличивает количество ударов в минуту (HPM) при меньшем количестве движений за ход. Скорость хода также можно регулировать, позволяя материалу течь, как при операции формования.

Экологические преимущества нового цикла штамповки заключаются в снижении шума удара инструмента и исключении гидравлических масел за счет использования технологии электродвигателя.

Новые функции и приложения

Управляемый цикл пробивки позволил добавить много новых применений в револьверный пресс, избавив от необходимости во второй, третьей и даже четвертой операции. Одним из примеров является использование инструмента для подачи материала, а затем проталкивание материала через инструмент для выполнения другой операции, такой как стилус с алмазным наконечником, который маркирует материал. Эту простую функцию можно использовать для идентификации деталей, инструкций по сборке и логотипов компаний.

Управляемый цикл пробивки также позволяет регулировать высоту формовочных и пробивных инструментов с помощью ЧПУ станка, что повышает стабильность формовки и улучшает внешний вид и качество деталей. Он также обеспечивает более быструю настройку и исключает механическую регулировку методом проб и ошибок.

Благодаря контролируемому циклу штамповки также возможен процесс надсечки, что улучшает качество кромок длинных надрезов. Материал надрезается на верхней и нижней поверхностях, оставляя небольшое количество материала в центре. Эту царапину можно пробить или вдавить в материал контролируемым движением. После того, как заготовка снята со станка, область надреза разбивается наподобие крекера, оставляя радиус до кромки и устраняя процесс удаления заусенцев. Эта операция также надежно удерживает детали в заготовке, поэтому чувствительные выступы не нужны.