VMC Machinery для производства и эффективности

Термин «обрабатывающий центр» относится к фрезерным и сверлильным станкам с числовым программным управлением (ЧПУ), которые имеют автоматическую смену инструмента и стол, который зажимает заготовку в одном месте. Обработка на станках с ЧПУ – это процесс, в котором используются металлические и пластмассовые детали станков, а также системы управления для управления станками.

Есть ли разница между ЧПУ и VMC?

Нет никакой разницы между этими двумя машинами. VMC — это станок с контроллером ЧПУ (ЧПУ). Как уже упоминалось, режущая головка в этом фрезерном станке является вертикальной и представляет собой особый тип фрезерного станка, в котором шпиндель движется по вертикальной оси, известной как ось «z». Обычно они закрыты и чаще всего используются для резки металла.

Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с 4-й осью

Многие станки VMC имеют три оси:x, y и z. Ось обозначает количество двигателей, которые могут приводиться в действие по отдельности для управления положением инструмента. Ось x обычно проходит слева направо, ось y — спереди назад, а ось z — вверх и вниз. На стандартном 3-осевом VMC фреза остается в вертикальном направлении. В VMC мы можем добавить 4-ю или даже 5-ю ось, чтобы увеличить преимущества VMC.

Если в VMC добавлена ​​4-я ось, то головка может вращаться вокруг оси X, что позволяет VMC сверлить отверстия спереди и сзади изделия. Следовательно, VMC, которые имеют дополнительную ось вращения, являются станками с 4 осями. Также есть пятая ось, которая усложняет VMC.

Преимущества вертикального обрабатывающего центра

Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) обычно поставляются с 4-й осью по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами (VMC), где 3-я ось по-прежнему считается стандартным оборудованием в большинстве мастерских. Также можно добавить 4-ю ось, улучшив смену поддонов, а также добавить охлаждающую жидкость через шпиндель. Есть несколько преимуществ обработки, которые могут предложить стандартные VMC и VMC с 4-й осью, например:

По сравнению с HMC, VMC:

• Предоставляет оператору легкий доступ к машинному отсеку, позволяя легко наблюдать за условиями обработки, что является опцией для большинства HMC

• Более простая настройка, управление и функциональность

• Широко используется на рынке, прост в использовании

• Более универсальный по сравнению с другими и предлагает относительно простые элементы управления программой ЧПУ

• Самый экономичный и эффективный метод обработки

• VMC проще в использовании по сравнению с HMC, проще в настройке и управлении.

• В VMC отладчик проще, поэтому он широко используется на рынке.

• VMC более универсален по сравнению с горизонтальными аналогами и имеет относительно простые элементы управления ЧПУ для программирования. VMC — самый экономичный и эффективный способ обработки металла

Основное преимущество использования VMC заключается в том, что гравитация работает вместе с вами. При металлообработке на шпиндель необходимо заливать охлаждающую жидкость, и опять же – гравитация помогает достичь цели при использовании вертикального обрабатывающего центра. VMC является наиболее подходящим станком для обработки пластин, крышек и плоских деталей пластинчатого типа.

Вертикальный станок предпочтительнее, когда трехосевые работы выполняются на одной стороне, например, при работе с пресс-формами и штампами. Вертикальная обработка выполняется на вертикальном обрабатывающем центре (VMC), в котором используется шпиндель с вертикальной ориентацией. При вертикально расположенном шпинделе инструменты располагаются прямо вниз от резцедержателя и часто режут верхнюю часть заготовки.

Вертикальное фрезерование имеет следующие преимущества:

• Вертикально-фрезерные станки обеспечивают пользователям повышенный обзор благодаря открытости, обеспечиваемой ориентацией.

• Вертикальное фрезерование широко применяется в механических цехах; сами машины более доступны.

• Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают точную резку, снижая риск человеческой ошибки, присущий ручным станкам.

Вертикальное фрезерование имеет следующие недостатки:

Фрезерная часть головки не может быть удлинена слишком долго. Дизайн обычно основан на длине Y-образного дизайна. Но столкнулась с тем, что часть поверхности заготовки больше, чем направление Y станка. Часть кровати закреплена, поэтому она не может удовлетворить потребности в обработке. Это фатальный недостаток вертикально-фрезерных станков.

В процессе фрезерования используется специальный вращающийся режущий инструмент для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс можно использовать для вырезания и создания деталей, таких как отверстия или выемки, а также для создания трехмерных фигур.

В отличие от сверления или традиционной резки, инструмент на фрезерном станке продвигается перпендикулярно заготовке по специальной оси, выполняя бесчисленное множество уникальных мелких надрезов для удаления материала с поверхности в виде стружки.

Благодаря технологии компьютерного числового управления (ЧПУ) машинисты и инженеры могут управлять операциями вертикально-фрезерного станка с помощью чувствительных компьютерных систем. Эти системы собирают информацию о конструкции непосредственно из чертежей и моделей в программном обеспечении CAM или CAD, которая преобразуется в коды (код NC, G-код и код ISO), а затем преобразуется в рабочие команды через систему.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ имеет цилиндрические фрезы, ориентированные вертикально на оси шпинделя. Это особенно полезно для погружных пропилов и сверления; эти инструменты считаются лучшими для погружения. Благодаря технологии ЧПУ инструменты в некоторых вертикальных обрабатывающих центрах можно перемещать по пяти осям для изготовления нестандартных форм, пазов, отверстий и деталей в трехмерных деталях.

Как вертикальная, так и горизонтальная обработка с ЧПУ позволяют изготавливать сложные конструкции из самых разных материалов; керамика, пластмассы, композиты, специальные металлы и сплавы, литье — это только начало. Любой материал, который можно резать, совместим с этими станками.

Что такое вертикальная мельница?

В процессе фрезерования используются специальные режущие инструменты для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс можно использовать для вырезания, например, надрезов, отверстий, а также для лепки трехмерной детали.

В отличие от сверления или традиционной резки, инструмент на фрезерном станке продвигается перпендикулярно заготовке по специальной оси, выполняя бесчисленное множество уникальных мелких надрезов для удаления материала с поверхности в виде стружки.

Благодаря технологии компьютерного числового управления (ЧПУ) машинисты и инженеры могут управлять операциями вертикально-фрезерного станка с помощью чувствительных компьютерных систем. Эти системы собирают информацию о конструкции непосредственно из чертежей и моделей в программном обеспечении CAM или CAD, которая преобразуется в коды (код NC, G-код и код ISO), а затем преобразуется в рабочие команды через систему.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ имеет инструменты и шпиндель, ориентированные вертикально. Они идеально подходят для погружного резания и сверления; эти инструменты считаются лучшими для погружения. Благодаря технологии ЧПУ инструменты в некоторых вертикальных обрабатывающих центрах можно перемещать по пяти осям для изготовления нестандартных форм, пазов, отверстий и деталей в трехмерных деталях.

Приложения

VMC предоставляют пользователю легкий доступ, и они могут контролировать операции резки. Они находятся на виду, а простая настройка и программирование вертикальных станков с ЧПУ обеспечивает простоту эксплуатации. Это также идеальное решение для небольших заготовок и небольших партий. Его можно использовать для производства высококачественных прецизионных деталей для многих отраслей, таких как медицина, информационные технологии, автомобилестроение и промышленность.