Полное руководство по проектированию механических деталей

Общие советы по проектированию компонентов с прецизионной механической обработкой

Эффективный процесс проектирования механически обработанных деталей начинается с четких, четких и точных чертежей, четко описывающих компоненты. Избегайте использования таких цветов, как желтый, синий или светло-серый, поскольку они часто плохо читаются и плохо сканируются. Легко читаемые чертежи исключают догадки во время производства. Поскольку обычно это единственное, с чем приходится иметь дело магазину, важно убедиться, что ваша информация ясна и ясна, чтобы производители могли понять все детали деталей, которые они создают. Четко сообщите, как вы собираетесь использовать готовую обработанную деталь. Если опытные слесари понимают предполагаемое использование деталей, они смогут лучше реализовать ваш крупномасштабный проект по производству высокоточных механических деталей. Все технические чертежи и документы должны включать эти детали и предоставлять производителям важную информацию и помогать им выбирать лучшее оборудование для рентабельного производства компонентов машин. Разборчивость важна, но рисунки и распечатки также должны давать последовательную и четкую информацию. Подробные данные важнее точного масштаба и могут обеспечить наилучшую точность. На каждом чертеже должны быть указаны размеры и допуски продукта, а также четкие этикетки для обозначения всех необходимых материалов и отделки. При проектировании крупных стальных компонентов для производственных проектов учитывайте процесс, который будет использовать производитель.

Отдайте предпочтение скругленным внутренним углам

Инструменты для обработки с ЧПУ (такие как концевые фрезы или фрезы) оставляют закругленные углы внутри скругления. Использование обрабатывающего инструмента меньшего диаметра может уменьшить угловой радиус, но для обработки материала требуется использование меньшего инструмента, а также большее количество проходов инструмента — обычно с более низкой скоростью, чтобы снизить риск отклонения или поломки инструмента — для этого требуется более длительное время обработки. Следовательно, дополнительный внутренний радиус угла должен составлять не менее 1/3 глубины полости, и такой же должен использоваться во всех внутренних кромках. Это помогает избежать смены инструмента, тем самым увеличивая сложность и значительно увеличивая время выполнения.

Старайтесь избегать глубоких полостей и выбирайте отверстия стандартных размеров

Концевые фрезы имеют ограниченную длину резания, и они обычно лучше всего работают, когда глубина резания до трех раз превышает диаметр полости. Чтобы минимизировать затраты, мы рекомендуем ограничить глубину полости до четырехкратного диаметра инструмента, чтобы обеспечить хорошие результаты. Любые обработанные детали большего размера, чем этот диапазон, увеличат стоимость, поскольку требуются специальные инструменты или многоосевая система ЧПУ. Если требуется большая глубина полости, рассмотрите возможность проектирования компонентов станка с переменной глубиной полости. Использование стандартных сверл позволяет быстро и точно обрабатывать отверстия с ЧПУ. Размер отверстия может быть обработан до нестандартных размеров без необходимости использования концевых фрез или разверток. Это поможет сократить машинное время и снизить затраты. Точно так же ограничьте глубину всех отверстий четырехкратным диаметром.

Следите за толщиной стенок наших обрабатываемых деталей

Детали деталей станков с ЧПУ с тонкими стенками легко трясутся, что снижает скорость обработки. Что касается отверстий с резьбой, то болты нельзя закрепить сильнее, увеличив длину резьбы в отверстии. На самом деле только первые два-три круга могут завершить всю работу. Большая глубина только увеличит риск поломки метчика и увеличит время работы метчика. Поэтому лучше не вкручивать крепежную деталь более чем в три раза больше диаметра отверстия прецизионно обработанного компонента. Как правило, длина резьбы должна быть в 1,5–3 раза больше диаметра отверстия.

Не всегда стремитесь к сверхжестким допускам

Обычно несколько поверхностей детали имеют решающее значение для ее функционирования. Чем больше элементов с более жесткими допусками, тем выше стоимость изготовления детали. Потому что это увеличивает время обработки и стоимость обрабатываемых деталей. Поэтому для некоторых ключевых элементов и поверхностей назначаются только жесткие допуски, в то время как для других второстепенных элементов следует контролировать стандартный допуск ±0,125 мм, которого достаточно для этих элементов.

Сокращение мелких элементов и разделение сложных частей

Небольшие элементы, такие как микроотверстия (диаметром менее 2,5 мм), увеличат сложность и время обработки, поэтому их следует избегать, если в этом нет крайней необходимости. Обрабатывать несколько простых деталей дешевле, чем одну сложную. В частности, для прецизионно обработанных компонентов с глубокими карманами потребуются часы обработки для удаления материала и увеличения стоимости материала. Большинство магазинов взимают дополнительную плату за более сложные компоненты машин. Это связано с тем, что в случае возникновения ошибки переделывать сложную деталь дороже, чем переделывать простую деталь. Поэтому разбейте сложные части на простые части и по возможности соберите их вместе.

Поставщики механических деталей на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы можете найти множество поставщиков обработанных деталей, которые подходят для обработки серого чугуна. Просто перейдите в раздел нашей продукции или воспользуйтесь нашей функцией поиска, чтобы найти сотни поставщиков в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах, связанных с механическими деталями и их применениях, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация о производстве, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этом шоу мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть какие-либо отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!