Полное руководство по обработке акриловых деталей с ЧПУ

Акрил, также известный как полиметилметакрилат или ПММА, представляет собой естественно прозрачный бесцветный полимер, который широко используется в качестве альтернативы стеклу. Он легкий и прочный, обладает устойчивостью к разрушению, царапинам, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и износу от окружающей среды. Акрил также биосовместим, что делает его безопасным при регулярном контакте с человеком.

Благодаря своей ударопрочности, прозрачности и прочности акрил является широко используемым производственным материалом. Из акрила можно создавать оптические устройства, такие как контактные линзы и очки, а также оконные и дверные стекла, панели для теплиц, светильники и даже электронные экраны. В настоящее время в медицинской промышленности акрил в основном применяется для изготовления кювет и соединителей трубок, но он также используется для производства тестовых наборов, шприцев, люэров, фильтров для крови и дренажных зондов, а также расходомеров, корпусов насосов для крови, бункеров для жидкостей, диспенсеры для хирургических лезвий, инкубаторы и хирургические лотки.

Акрил можно разрезать на различные сложные формы, но этот материал требует утонченности, так как он склонен к растрескиванию под напряжением во время механической обработки и последующей обработки. Обработка на станках с ЧПУ — отличный способ производства акрила, поскольку он обеспечивает баланс между силой и хрупкостью. Акрил, обработанный на станке с ЧПУ, прочен, долговечен и точно изготовлен для максимальной производительности. Вот как это делается.

Зачем использовать станки с ЧПУ для резки акрила?

Благодаря точным методам производства, станки с ЧПУ могут резать акрил с нужной силой, чтобы избежать необратимых повреждений, быстро и эффективно изготавливая акриловые компоненты с точными формами и размерами. Это сводит к минимуму отходы, повышает точность и способствует более точному допуску размеров при обработке на станках с ЧПУ, что улучшает долгосрочную производительность.

Акрил можно резать на фрезерных или токарных станках с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ обычно используются для более мягких материалов, таких как дерево, пенопласт, пластик и алюминий, и вращают деталь с помощью стационарного инструмента.

Фрезерный станок с ЧПУ очень точен, потому что в нем используется многоточечный режущий инструмент, который может перемещаться по разным осям. Это дает вам возможность резать под разными углами, что повышает точность. Фрезерование с ЧПУ идеально подходит для твердых материалов, таких как металл и некоторые высококачественные пластмассы. Многие инженеры режут акрил с помощью фрезерного станка с ЧПУ, чтобы добиться оптимальной прочности при обращении.

Соображения по обработке акриловых деталей с ЧПУ

Вот пять советов по использованию станков с ЧПУ для точной резки акрила с минимальными повреждениями.

Выберите правильный резак

Чтобы резать акрил, края станка с ЧПУ должны быть острыми как бритва и прочными. Это поможет предотвратить плавление акрила, что негативно сказывается на внешнем виде и функциональности. При обработке акрила на станке с ЧПУ держитесь подальше от фрез, которые ранее использовались для обработки металла, так как они, скорее всего, будут иметь порезы или неровные края. Гладкие и острые режущие кромки также могут предотвратить плохое качество поверхности.

Материал вашего резака также важен. Например, быстрорежущая сталь режет акрил, но не дает идеальной поверхности. Алмазные фрезы дадут улучшенную отделку поверхности, но они очень дороги. Карбид часто является предпочтительным материалом для резки акрила с ЧПУ.

Для обработки акрила с ЧПУ также рекомендуются передние углы режущей кромки 5 градусов и задние углы 2 градуса.

Используйте правильные биты и рампы

Убедитесь, что ваше сверло может эффективно создавать отверстия в акриле, выбрав правильный материал. Карбид — отличный выбор для сверления акрила, и многие производители используют концевые фрезы с круглыми канавками, которые специально разработаны для резки и сверления акрила. Кроме того, убедитесь, что ваши биты остаются острыми — тупые биты не создают четких краев и могут вызвать растрескивание под напряжением, а также образование трещин.

При обработке акрила на станке с ЧПУ лучше всего использовать рампу с битой. Чтобы сверло не повредило акрил, погружайтесь вниз, используя гладкую рампу. Это поможет предотвратить повреждение и обеспечит гладкую поверхность.

Контролировать глубину и направление резания

При использовании станка с ЧПУ для резки акрила направление инструмента имеет такое же значение, как и глубина резания. Убедитесь, что вы знаете, в какую сторону вращается или вращается ваш фрезерный станок с ЧПУ — влево или вправо или против часовой стрелки или по часовой стрелке — чтобы обеспечить точность ваших конструктивных особенностей.

Установите правильную скорость подачи

При использовании станка с ЧПУ важно установить правильную скорость подачи. Использование более высокой скорости подачи предотвратит плавление акрила. Однако, если скорость подачи слишком высока, акриловый компонент может сломаться из-за чрезмерного давления резания. Высокие скорости подачи также могут привести к смещению деталей с зажимного приспособления или оставить на детали дефекты. Точно так же низкая скорость подачи может привести к созданию неточных деталей с шероховатыми необработанными поверхностями.

Тип акрилового материала, который вы выберете, а также геометрия детали определят оптимальную скорость подачи для вашего проекта.

Выберите правильный акриловый материал

Когда вы режете акрил с помощью фрезерного станка с ЧПУ или токарного станка с ЧПУ, очень важно выбрать правильный материал. Различные виды акрила обладают уникальной прозрачностью, жесткостью, температурой плавления и другими характеристиками. Адаптивность акрила открывает широкий спектр методов и возможностей обработки на станках с ЧПУ. Опытный производитель, такой как Fast Radius, может помочь вам определить, какой тип акрила лучше всего подходит для ваших конкретных дизайнерских и инженерных целей.

ЧПУ-обработка акриловых деталей с быстрым радиусом

Станки с ЧПУ используют передовые технологии для создания точных и точных компонентов из акрила, но этот процесс может быть сложным. Требуется невероятная точность, требуется достаточное давление, чтобы сформировать акрил, не сломав его.

В Fast Radius мы знаем, как лепить и резать акрил, используя новейшие технологии обработки с ЧПУ. Мы также можем помочь вам выбрать тип акрила, который даст вам наилучшие результаты, и порекомендовать методы обработки с ЧПУ, чтобы оптимизировать долговечность, стабильность и целостность вашей детали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Узнайте, как выбрать правильный тип обработки с ЧПУ для вашего следующего проекта, и узнайте больше о способах обработки с ЧПУ и приложениях в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату