Факторы, определяющие качество штамповки металла

Если многотонный пресс сломается на головокружительной скорости, вытолкнет ли пуансон острую как бритва заготовку? Не обязательно, если есть определенные факторы, снижающие качество, мешающие процессу. Во-первых, какой формы штамп? Если он изношен и имеет сколы, то возникают проблемы с качеством штамповки металла. В любом случае, давайте посмотрим, что еще может помешать успешной операции штамповки.

Исходная толщина листового металла

Прежде чем приступить к новой работе, необходимо пройти важный период переоснащения. Пуансон и матрица осматриваются и проверяются на наличие повреждений. Они также выровнены и затянуты. Наконец, совместима ли конфигурация инструмента с обрабатываемым листовым материалом? Если сплав слишком плотный или слишком толстый, то сочетание пуансона и штампа должно быть в состоянии преодолеть это сочетание твердости и толщины. И не один раз, ход инструмента должен повторяться вперед и назад в течение многих часов.

Геометрия профиля пуансона

Безликий цилиндрический штамповочный инструмент равномерно распределяет свою энергию. Когда начинается удар пуансона, металлическая заготовка выбрасывается чисто. С более сложными формами матрицы сбалансированный ход опускания и возврата может легко сбиться после нескольких часов операций по резке заготовок. Непрерывный мониторинг загрузки системы необходим при выполнении таких проектов, ориентированных на детали. Более того, рабочие углы и углы плоскости сдвига не могут выходить за пределы определенного допуска. В противном случае износ кромки и задней поверхности сократит срок службы закаленного пуансона, даже если он изготовлен из термообработанного карбида вольфрама.

Соображения об ударах и клиренсе

При переключении на ортогональную точку зрения зазор между острием инструмента, листовым металлом и лежащим под ним штампом должен быть тщательно выдержан. Скорректированные и точно настроенные показатели качества штамповки металла идеально сбалансированы. Если здесь возникают зазоры, выходящие за пределы допусков, инструмент и листовой металл встречаются и создают абразивный эффект или эффект трения. С тоннами прессовой нагрузки за ходом срок службы инструмента сокращается. Проблемы с ударами в зоне удара и зачисткой кромок резко возрастают, если эти предварительные условия эксплуатации не выполняются.

Что еще можно сделать, чтобы гарантировать чистый срез при каждом ударе пуансона? Должна быть предусмотрена регулируемая по объему струя смазки для смывания мусора, охлаждения инструментов и обеспечения плавности хода. Если кромки заготовки приобретают неровный вид, шлифовка после производства может устранить лишние отходы. Однако при этом работа переходит на дополнительный этап, что равносильно увеличению времени, затрачиваемого на выполнение той же работы. В качестве альтернативы предпочтительно скорость хода инструмента может немного снижаться, чтобы приспособиться к более жестким условиям работы. В результате такого выбора инструменты прослужат дольше.