Что такое протяжка? - Процесс, работа и типы

Что такое прошивка?

Протяжка — это процесс механической обработки, при котором острый, закаленный инструмент с зубьями удаляет материал с заготовки последовательным, непрерывным и точным способом. В процессе протягивания используется инструмент с приподнятыми зубьями разного размера, который точно срезает заданное количество материала при каждом проходе по заготовке.

При протягивании многорежущий инструмент движется, а заготовка остается неподвижной, или заготовка движется, а инструмент остается неподвижным. В некоторых случаях может иметь место относительное вращение между инструментом и заготовкой. Процесс протяжки может быть внутренним через центр заготовки или внешним по поверхности заготовки.

Протяжка — это процесс механической обработки, в котором для удаления материала используется зубчатый инструмент, называемый протяжкой. Существует два основных типа протяжки:линейная и вращательная. При линейной протяжке, которая является более распространенным процессом, протяжка проходит линейно по поверхности заготовки, чтобы произвести разрез.

Линейные протяжки используются в протяжном станке, который также иногда сокращается до протяжки. При ротационном протягивании протяжка вращается и вдавливается в заготовку, чтобы вырезать осесимметричную форму.

Ротационная протяжка используется в токарном или винтовом станке. В обоих процессах рез выполняется за один проход протяжки, что делает его очень эффективным.

Протяжка используется, когда требуется точная обработка, особенно для нестандартных форм. К обычно обрабатываемым поверхностям относятся круглые и некруглые отверстия, шлицы, шпоночные пазы и плоские поверхности.

Типичные заготовки включают отливки малого и среднего размера, поковки, детали винтовых машин и штамповки. Несмотря на то, что протяжки могут быть дорогими, протяжка обычно предпочтительнее других процессов, когда используется для больших производственных циклов.

Протяжки имеют форму пилы, за исключением того, что высота зубьев увеличивается по длине инструмента. Более того, протяжка содержит три отдельных участка:один для черновой обработки, другой для получистовой обработки и последний для чистовой обработки.

Протяжка - это необычный процесс обработки, потому что подача встроена в инструмент. Профиль обрабатываемой поверхности всегда противоположен профилю протяжки. Подъем на зуб (RPT), также известный как шаг или подача на зуб, определяет количество удаляемого материала и размер стружки.

Протяжку можно перемещать относительно заготовки или наоборот. Поскольку все функции встроены в протяжку, для ее использования не требуется никаких сложных движений или квалифицированного труда. Протяжка фактически представляет собой набор одноточечных режущих инструментов, расположенных последовательно, режущих один за другим; его разрез аналогичен многократным проходам формирователя.

Что такое процесс протяжки?

Процесс протяжки варьируется в зависимости от того, используется ли поверхностная или внутренняя протяжка. Протяжка поверхности — самая простая операция, поскольку одна поверхность воздействует на другую.

Например, либо протяжной инструмент остается неподвижным, а заготовка движется против него, либо заготовка неподвижна, а протяжка движется против нее.

Внутреннее прошивание не так просто. Для использования внутренней протяжки заготовку необходимо закрепить на месте с помощью рабочего держателя, который также служит креплением для протяжного станка. Затем с помощью подъемника на станке протяжка опускается в заготовку.

Затем съемник машины захватывает направляющую протяжки, а затем, когда элеватор отпускает толкатель, съемник полностью протягивает протяжку через деталь. Наконец, заготовка удаляется, и протяжка снова входит в зацепление с подъемником.

В чем польза протяжки?

Существует множество вариантов использования брошей. На самом деле, вы, вероятно, видели типы протяжки в ручных инструментах, бытовой технике, сантехнике, автомобильном дизайне, сельскохозяйственном оборудовании и множестве других военных и промышленных приложений.

Тем не менее, протяжка в основном используется при производстве крупногабаритных деталей, требующих точных, повторяющихся и сложных разрезов. Хотя процесс протяжки можно использовать для различных целей, лучше всего использовать материалы с твердостью от 26 до 28 Rockwell C.

Однако многие производственные компании добились успеха, используя материалы с твердостью до 32 по Роквеллу C.

Как ухаживать за брошами?

Когда вы получаете новую протяжку, она, скорее всего, рассчитана как минимум на 8000 разрезов. Однако, если о протяжке ухаживать и регулярно точить, вы можете увеличить первоначальную оценку почти до 60 000 или более разрезов.

Протяжки — это дорогостоящие детали, некоторые из которых стоят примерно 2000 долл. США и более, и, хотя предполагаемых 8 000 разрезов может хватить для небольших операций, не каждая компания может позволить себе столь частую замену этих инструментов.

Таким образом, после вырезания 3000 деталей, возможно, стоит отправить ваши протяжки на заточку и восстановление, чтобы продлить срок службы протяжек и снизить общие производственные затраты. Если вы заметили, что усилие, необходимое для резки ваших деталей, увеличилось, возможно, протяжке требуется некоторая заточка.

Типы протяжных станков

Вот лишь несколько типов протяжных станков, на которые стоит обратить внимание:

• Горизонтальная протяжка
• Вертикальная протяжка
• Внутреннее прошивание
• Внешняя протяжка
• Вращательное протягивание
• Линейная протяжка

1. Горизонтальный протяжной станок

Горизонтальные протяжные станки используют метод тягового типа для протягивания заготовки и используются для внутренней и внешней протяжки. Горизонтальный станок имеет станину, направляющую протяжку и приводной механизм.

Основными протяжками на горизонтальном станке являются шпоночные канавки, шлицы, прорези, круглые отверстия и внутренние формы. Хотя горизонтальные станки занимают много места на полу, они идеально подходят для длинных протяжек и тяжелых заготовок.

2. Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок толкает или тянет протяжной инструмент, причем протяжка толканием является наиболее распространенным типом. Конструкция и конфигурация вертикальных станков позволяют выполнять на них несколько операций, поскольку заготовку легко передавать с одного станка на другой.

Три типа вертикальных машин:толкающие вниз, тянущие вверх и тянущие вниз. Подтягивающая конструкция является самой популярной. Вертикально-протяжные станки могут иметь гидравлический или электромеханический привод; гидравлический — самый популярный и экономичный.

3. Станок для протяжки поверхностей

Поверхностный протяжной станок удаляет доступный материал с поверхности заготовки. Режущий инструмент проходит над заготовкой, создавая плоские или контурные поверхности. Уникальной особенностью станка для протяжки поверхностей является то, что режущий инструмент прикреплен к ползунку, который перемещается мимо заготовки.

Ползун может двигаться горизонтально или вертикально в зависимости от конструкции машины. Станок для протяжки поверхностей может иметь два ползуна; это описывается как дуплексная прошивка.

4. Протяжной станок непрерывного действия

При непрерывном протягивании заготовка постоянно движется, а протяжка остается неподвижной. Движение может быть прямым, горизонтальным или круговым.

При горизонтальной непрерывной протяжке заготовки загружаются на приспособление, закрепленное на цепи. Непрерывная протяжка используется для одновременной резки одинаковых деталей.

5. Ротационный протяжной станок

Вращательная протяжка отличается от других форм протяжки и известна как протяжка с колебанием. Это точный метод изготовления внутренних многоугольников внутри или снаружи. При ротационном протягивании режущий инструмент располагается под углом 1° к центральной линии заготовки; это заставляет протяжку резать с эффектом долбления или зазубрины.

Вращательная протяжка может выполняться на токарном или фрезерном станке с использованием станка с горизонтальным или вертикальным шпинделем, где шпиндель может свободно вращаться. Формы, которые можно создать с помощью вращательного протягивания, включают шестиугольники, квадраты, зубцы, шпоночные канавки, эвольвенты, шлицы, прямозубые шестерни, числа и буквы.

6. Поверните протяжной станок

Токарно-протяжные станки используются для круговой, линейной и спиральной резки, где поверхности требуют высокой чистоты. Инструмент имеет несколько вставок для удаления материала путем вращения коленчатого вала между центрами. Компоненты токарно-протяжного станка могут выполнять чистовую или черновую обработку. Тип машины определяет инструмент.

Пластины для черновой обработки и их сегменты зависят от требований к съему припуска. Сегменты чистовой обработки оснащены регулируемыми картриджами, которые идеально подходят для обеспечения жестких допусков.

7. Прошивка с ЧПУ

Благодаря последним технологическим разработкам для процесса протяжки могут использоваться станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Детали могут быть протянуты с использованием вращательного или линейного процессов за один шаг. Протяжные компании разработали инструменты, корпуса инструментов и держатели, которые можно включить в процесс ЧПУ.

Протяжка с ЧПУ имеет инструменты для протяжки со сменными вставками и держатели инструментов. Специальные держатели инструментов позволяют использовать несколько специализированных вставок. Протяжки с ЧПУ включают вращающиеся или качающиеся, пуансоновые, шпоночные, шлицевые, многоугольные и зубчатые, и это лишь некоторые из них.

Преимущества протяжки

• Очень высокая производительность, выше, чем при фрезеровании, строгании, растачивании и т. д.
• Высокая точность размеров и формы, чистота поверхности изделия.
• Черновая и чистовая обработка одним движением одной и той же фрезы.
• Требуется только одно движение резки, поэтому дизайн, конструкция, эксплуатация и управление проще.
• Чрезвычайно подходит и экономичен для массового производства.
• Эксперт не требуется.
• Замечательное законченное лицо.
• Короткое время цикла с высокой точностью.
• Для выполнения операции прошивания требуется небольшой навык.
• Прошивка может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки поверхности.
• В этом процессе можно получить допуск +-0,0075 мм и шероховатость поверхности около 0,8 мкм.
• Смазочно-охлаждающая жидкость может быть легко применена там, где она наиболее эффективна, потому что протяжка имеет тенденцию втягивать жидкость в разрез.

Недостатки протяжки

• Обрабатывать можно только сквозные отверстия и поверхности.
• Используется только для легких сокращений.
• Скорость резки не может быть высокой.
• Дефекты или повреждения протяжки серьезно влияют на качество продукции.
• Разработка, изготовление и реставрация протяжек сложны и дороги.
• Отдельная протяжка должна быть закуплена и использована всякий раз, когда размер, форма и геометрия работы меняются.
• Экономично только при больших объемах производства.
• Очень большую заготовку нельзя прошить.
• Высокая стоимость инструмента.
• Протяжка не может использоваться для удаления большого количества материала.
• Детали, подлежащие протяжке, должны поддерживать жесткость и должны выдерживать силы, возникающие во время резки.