Выбор методов фрезерования

Поверхность фрезеруемых деталей должна быть не более плоской, плоского контура, криволинейной поверхности, отверстия и резьбы и т. д. Выбранный метод обработки должен быть совместим с поверхностными характеристиками деталей, требуемой точностью и шероховатостью поверхности.

Анализ схемы обработки поверхности

Единственным методом обработки плоскости, плоского контура и поверхности на расточных и фрезерных обрабатывающих центрах является фрезерование. После чернового фрезерования размерная точность плоскости может достигать 12 ~ IT14 (относительно размера между двумя плоскостями), а значение шероховатости поверхности Ra может достигать 12,5 ~ 50 мкм. После чернового и чистового фрезерования размерная точность плоскость может достигать it7 ~ it9, а значение Ra шероховатости поверхности может достигать 1,6 ~ 3,2 мкм.

1) Обработка плоского контура Плоский контур в основном состоит из прямых линий, дуг или различных кривых. Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ обычно используется для двухосевой и полукоординатной обработки.

2) Плоскость с фиксированным скосом, обрабатывающая плоскость с фиксированным скосом, представляет собой наклонную плоскость с фиксированным внутренним углом к ​​горизонтальной плоскости. Обычно используются следующие методы обработки.

(1) Когда размер детали невелик, ее можно обрабатывать после выравнивания с помощью наклонной опорной плиты; Если шпиндель станка может качаться под углом, его можно расположить под соответствующим фиксированным углом и обрабатывать различными инструментами. Когда размер детали большой, а наклон небольшой, часто используется метод резки по линии.

(2) Поверхность положительного круглого стола и наклонного ребра обычно можно обрабатывать с помощью специальной угловой фрезы. Его эффект лучше, чем у обработки угла поворота на пятикоординатном фрезерном станке с ЧПУ.

3) Существуют две широко используемые схемы обработки для обработки с переменным углом наклона:

(1) Для поверхности с переменным углом с небольшим изменением кривизны выбирается фрезерный станок с ЧПУ с четырехкоординатной связью X, y, Z и a, а концевая фреза используется для изменения угла в направлении интерполяции.

(2) Для поверхности с переменным углом с большим изменением кривизны трудно удовлетворить требования обработки с помощью четырехкоординатной обработки. Лучше всего использовать фрезерный станок с ЧПУ с пятью координатами X, y, Z, a и B (или оси вращения C) для обработки угла поворота с помощью интерполяции дуги окружности.

Анализ метода обработки отверстий

Различают сверление, расширение, развертывание и растачивание. Отверстия большого диаметра также можно фрезеровать круговой интерполяцией.

1) Для диаметров более φ. Для обработки отверстий диаметром 30 мм литыми или коваными заготовками, как правило, применяется схема чернового растачивания, получистового растачивания, снятия фаски с отверстия и чистового растачивания. Для более крупных отверстий может быть принята схема чернового и чистового фрезерования концевой фрезой. Когда есть пустой паз, фреза с пильным полотном может использоваться для чистового фрезерования после полупрецизионного растачивания и перед прецизионным растачиванием, или расточная фреза может использоваться для растачивания одним инструментом, но эффективность растачивания одним инструментом низкая.

2) Для диаметров менее φ Обработка отверстия без глухого отверстия диаметром 30 мм обычно выполняется по схеме обработки точечной обработки торца, сверления центрального отверстия, сверления расширения, снятия фаски с отверстия и развертывания. Для небольших отверстий с требованиями соосности должна быть принята схема обработки точечной обработки торца, сверления центрального отверстия, сверления половины, чистового растачивания, снятия фаски с отверстия и чистового растачивания (или развертывания). Чтобы повысить точность позиционирования отверстия, потайной торец и центральное отверстие должны быть расположены до этапа сверления. Снятие фаски с отверстия должно быть выполнено после получистовой обработки и перед чистовой обработкой, чтобы предотвратить образование заусенцев в отверстии.

3) Обработка резьбы основана на диаметре отверстия. Как правило, резьба диаметром от M6 до m20 мм обычно обрабатывается нарезкой резьбы. Для резьбы диаметром менее М6 мм забойное отверстие должно быть обработано на обрабатывающем центре, а резьба нарезана другим способом. Поскольку энергосберегающий станок контролирует состояние обработки, постукивая по обрабатывающему центру, метчик малого диаметра легко сломать. Резьбу диаметром более 20 мм можно расточить сверлильным полотном.