Почему для прецизионной обработки деталей с ЧПУ требуется гальваническое покрытие?

Обработка деталей с ЧПУ часто включает процессы обработки поверхности, один из которых чаще встречается при гальванике. Так называемое гальваническое покрытие представляет собой процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность металла с использованием принципа электролиза. Слой металлического покрытия наносится на подложку, а цель гальванического покрытия состоит в изменении свойств поверхности или размеров подложки. В процессе обработки деталей с ЧПУ, каково влияние навыков обработки поверхности при гальванике? В этой статье мы сосредоточимся на металлизации.

Металлическое покрытие и преимущества

Процесс гальваники является постпроизводственным процессом. Он включает в себя покрытие или покрытие поверхности заготовки тонким слоем металла. Основное понимание гальванического покрытия заключается в нанесении тонкого слоя металла на подложку. Таким образом, цель состоит в том, чтобы улучшить общее качество продукта. Металлопокрытие имеет множество преимуществ:

• Повысить коррозионную стойкость
• Упрочнение поверхности материала
• Улучшить адгезию краски.
• Улучшение паяемости
• Повысить износостойкость деталей.
• Уменьшить трение
• Изменить проводимость и проводимость
• Повысить термостойкость.
• Обеспечить экранированное излучение

Металлические покрытия:основные принципы

Нанесение гальванического покрытия состоит из многих этапов, и требуется несколько значительных шагов от предварительной обработки до последующей обработки.

Шаг 1:Предварительная обработка поверхности металлического покрытия

Первым этапом гальваники является подготовка подложки. Поэтому сначала нужно его предварительно обработать, чтобы подготовить подложку к металлизации. Это важный процесс, предназначенный для удаления всех вредных загрязнений, жира и масла. Эти материалы могут мешать процессу гальванического покрытия и препятствовать удовлетворительной и однородной обработке. В зависимости от вашего предпочтительного покрытия или подложки этот шаг может включать несколько подэтапов. Подэтапы могут варьироваться от очистки до подъема и других предварительных процедур.

После завершения надлежащей отделки подложки (при наличии сварных швов, заусенцев и других несоответствий поверхности) вы можете очистить подложку. Существует множество методов, которые можно использовать для очистки поверхности подложки. Он может работать с щелочными или кислотными химикатами.

Химический очиститель, который вы используете, зависит от типа материала, который вы используете. Например,

Щелочные очистители:

Эти продукты содержат химические вещества, такие как карбонаты, фосфаты и бура. Они более эффективны для гальванической очистки поверхности стали, меди, никеля, нержавеющей стали, свинца и титана.

Кислотные очистители:

К ним относятся соляная кислота, серная кислота и ряд других. Их рекомендуется использовать для очистки таких металлов, как магний.

Ингибирование щелочных очистителей:

Эти очистители помогают решить проблему отрицательной коррозионной реакции на цинк, алюминий, латунь, бронзу и олово.

Кроме того, вы должны знать, что некоторые подложки нужно очищать только один раз. Другим может потребоваться две или более чистки. После каждой обработки тщательное ополаскивание поверхности дистиллированной водой поможет удалить все химические чистящие средства.

Шаг 2. Определите эффективность процесса очистки

Требования вашей детали будут определять процесс покрытия. В то же время он определяет, насколько чистым должен быть ваш субстрат. Например, для некоторых методов гальванического покрытия в САПР необходимо удалить только грязь и крупные частицы грязи.

С другой стороны, другие должны полностью удалить масло и жир. Так как же проверить чистоту подложки?

Испытание на разрыв водой.

После того, как конечное изделие будет полностью поднято, подержите субстрат и обратите внимание на то, как вода выливается из его корпуса. Если налить на большой лист бумаги, маслянистого остатка не останется. Однако если есть капли воды, масло и жир все еще могут присутствовать.

Проверка очистки.

Здесь используйте чистую ткань, чтобы протереть поверхность подложки. Если вы обнаружите грязь или остатки на ткани, вам может потребоваться дополнительная очистка подложки.

Отражательная способность.

Отражающая способность некоторых продуктов помогает легко измерить их чистоту.

Шаг 3. Настройте гальваническую станцию

Как только будет достигнут достаточный уровень чистоты, можно начинать процесс. Во-первых, вам нужен выпрямитель или другой источник питания постоянного тока. Помните, что наше внимание сосредоточено на гальванике. Другие материалы включают резервуары (или бочки), катоды, аноды и соответствующие растворы для покрытия.

Анод включает в себя твердый металлический лист, который вы хотите нанести, а катод — это ваша подложка. Большинство производителей используют воду в качестве раствора для покрытия. Настроить гальваническую станцию ​​довольно просто. Сначала подключите отрицательный вывод выпрямителя к подложке. Затем поместите положительный провод прямо в раствор для гальванического покрытия.

Шаг 4. Процесс гальваники

После включения тока начинается процесс осаждения. Если вы хотите покрыть свои изделия более толстыми покрытиями, то вам необходимо подвергать их воздействию электрического тока в течение более длительного периода времени. Перед гальванопокрытием необходимо учитывать некоторые переменные для разных металлов. Эти переменные включают уровень напряжения, температуру, время погружения и т. д.

В некоторых случаях раствор для покрытия уже может быть приготовлен. В этом случае вы будете печатать настройки каждого фактора на контейнере. Как правило, более высокие напряжения дают более подходящие результаты. Таким образом, в растворе не будет пузырьков.

Шаг 5. Процесс после нанесения покрытия

Как только достигается надлежащее осаждение на металлической поверхности, обычно требуется очистка после обработки. Это важно для подавления обесцвечивания. На рынке есть несколько очистителей. Электролитическая полировка после гальваники также является эффективным методом. Это помогает улучшить коррозионную стойкость.

Шаг 6. Переработка отходов

После многих процессов гальваники обычно образуются тяжелые металлы. Из-за высокого уровня токсичности эти металлы могут быть опасны. Поэтому становится важно быть быстрым и эффективным. Это эффективный метод предварительной очистки сточных вод от гальванопокрытий перед их обработкой.

Стандартная гальваническая отделка доступна для промышленного класса

Цинкование

Цинк является одним из самых дешевых материалов для нанесения гальванических покрытий на металлические подложки. Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с расплавом и распылением. Подложка является катодом, а металлический цинк является анодом в электролизере с растворимой солью цинка. В процессе цинкования получается очень пластичное покрытие. Для такого металлического покрытия легко контролировать толщину и однородность.

Хромовое покрытие

Этот процесс гальванического покрытия обычно включает использование хромовой кислоты и ванны с трехвалентным хромом для создания покрытия на металлической детали. Основной целью хромирования является улучшение эстетики материала. Однако покрытие из металлического хрома также повышает коррозионную стойкость и твердость материала. Эти хромированные детали подходят для промышленного применения. Иногда это также помогает восстановить допуски изношенных деталей.

Меднение

Если ваше приложение требует экономичности и высокой проводимости, лучшим выбором будет меднение. Эта процедура обычно используется в качестве основной предварительной обработки покрытия для последующего гальванического покрытия поверхностей. Это один из самых популярных металлических покрытий для электронных компонентов, таких как печатные платы. Из-за низкой стоимости материала и высокой эффективности покрытия это популярный выбор.

Никелирование

Другим популярным металлом для покрытия является никель, потому что его можно использовать для нанесения покрытия химическим способом. Никелирование помогает покрывать предметы домашнего обихода, такие как посуда, душевые кабины, дверные ручки и т. д., для повышения эстетики и износостойкости. Этот метод гальванического покрытия наиболее подходит для алюминия и меди. Однако он применим и к некоторым другим металлам. Он также используется для покрытия днища хромом.

Позолота

Золото популярно из-за его высокой проводимости и стойкости к окислению. Простым способом придания этих важных свойств серебряным и медным металлам является золочение. Он имеет широкий спектр применений для улучшения проводимости электронных деталей, таких как электрические разъемы.

Серебряное покрытие

Подобно золочению, серебряное покрытие также улучшает красоту связанных материалов. Когда дело доходит до серебряного покрытия, проводимость также играет роль. Многие производители выбирают серебрение, потому что оно экономически выгодно и дешевле, чем золото. Он также может более полно гальванизировать детали из меди.

Существует множество способов нанесения металлического покрытия на металлические детали с помощью различных методов гальванического покрытия металлов. На гальваническом материале образуется гладкое, быстрое и однородное покрытие. Это эффективно обеспечивает защиту и декоративный вид металлических деталей. Гальваническое покрытие также может улучшить физические, химические и механические свойства деталей, тем самым влияя на их поведение во время обработки.