Факторы, влияющие на скорость резания инструмента, глубину и скорость подачи

Токарный станок с ЧПУ может быть оснащен револьверной головкой с несколькими позициями или силовой револьверной головкой. Обладает широким диапазоном производительности обработки. Он может обрабатывать линейные цилиндры, наклонные цилиндры, дуги и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные детали. Он имеет линейную интерполяцию, дуговую интерполяцию по окружности имеет различные функции компенсации и дает хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей. При программировании токарного станка с ЧПУ необходимо определить величину резания для каждого процесса. При выборе параметров резания мы должны полностью учитывать различные факторы, влияющие на резку, выбирать правильные условия резания и разумно определять параметры резания, что может эффективно улучшить качество обработки и производительность.

Условия, которые обычно влияют на скорость резания, глубину и скорость подачи:

Жесткость станков, инструментов, режущих инструментов и заготовок,

Скорость резания, глубина резания, скорость подачи резания,

Точность заготовки и шероховатость поверхности,

Ожидаемый срок службы инструмента и максимальная производительность

Типы смазочно-охлаждающих жидкостей и методы охлаждения

Твердость материала заготовки и условия термообработки

Количество заготовок

Срок службы станка.

Среди вышеперечисленных факторов основными являются скорость резания, глубина резания и скорость подачи.

1. Факторы, влияющие на скорость резания инструмента

При программировании программист должен определить величину резки для каждого процесса. При выборе параметров резки мы должны полностью учитывать различные факторы, влияющие на резку, выбирать правильные условия резки, а разумная скорость резки напрямую влияет на эффективность резки. Если скорость резания слишком низкая, время резания будет больше, и инструмент не сможет выполнять свои функции. Если скорость резания слишком высока, хотя время резания может быть сокращено, инструмент подвержен сильному нагреву, что влияет на срок службы инструмента. Существует множество факторов, определяющих скорость резания, которые можно обобщить следующим образом:

(1) Материал инструмента

Определение величины резания может эффективно улучшить качество обработки и производительность.

Разные инструментальные материалы имеют разную максимальную скорость резания. Скорость резания инструментов из быстрорежущей стали, устойчивых к высоким температурам, составляет менее 50 м/мин, скорость резания инструментов из твердого сплава, устойчивых к высоким температурам, может достигать более 100 м/мин, а скорость резания керамических инструментов, устойчивых к высоким температурам, может быть такой же высокой. как 1000 м/мин.

(2) Материал заготовки

Твердость материала заготовки влияет на скорость резания инструмента. Когда один и тот же инструмент обрабатывает твердые материалы, скорость резания следует уменьшить, а при обработке более мягких материалов скорость резания можно увеличить.

(3) Стойкость инструмента

Если срок службы инструмента (срок службы) велик, следует использовать более низкую скорость резания. И наоборот, можно использовать более высокую скорость резки.

(4) Глубина реза и величина реза

Глубина резания и величина подачи велики, сопротивление резанию также велико, а тепловыделение при резке будет увеличиваться, поэтому скорость резания следует уменьшить.

(5) Форма инструмента

Форма инструмента, размер угла и острота режущей кромки влияют на выбор скорости резания.

(6) Использование охлаждающей жидкости

Станки с хорошей жесткостью и высокой точностью могут увеличить скорость резки; в противном случае скорость резки необходимо уменьшить.

Среди вышеупомянутых факторов, влияющих на скорость резания, наиболее важное значение имеет материал инструмента.

2. Факторы, влияющие на глубину резания инструмента

Глубина резания в основном ограничивается жесткостью станка. Когда позволяет жесткость станка, глубина резания должна быть как можно большей. Если она не ограничена точностью обработки, глубину резания можно сделать равной припуску на обработку детали. Это может уменьшить количество проходов.

Скорость шпинделя должна определяться в соответствии с допустимой скоростью резания станка и инструмента. Его можно выбрать по методу расчета или по таблице поиска.

3. Факторы, влияющие на скорость подачи инструмента

Величину подачи f (мм/об) или скорость подачи F (мм/мин) следует выбирать в зависимости от точности обработки, шероховатости поверхности, материала инструмента и заготовки детали. Максимальная скорость подачи ограничена жесткостью станка, привода подачи и системы ЧПУ.

При выборе величины резания программист должен выбрать величину резания, которая соответствует характеристикам станка и наилучшей долговечности инструмента в соответствии с требованиями руководства по станку и долговечности инструмента. Конечно, вы также можете использовать метод аналогии для определения количества резки на основе опыта. Каким бы методом ни был выбран объем резания, необходимо обеспечить, чтобы стойкость инструмента могла завершить обработку детали, или обеспечить стойкость инструмента не менее одной рабочей смены, а минимальное время не может быть меньше половины смены.