Введение и преимущества резьбофрезы

Резьбовые фрезы имеют много преимуществ, более выгодных, чем проволочные метчики. Резьбовые фрезы работают более чем в десять раз быстрее, чем проволочные метчики, и обладают высокой точностью.

Шероховатость поверхности хорошая, одним и тем же шагом можно обрабатывать большие и маленькие отверстия ножом. Сверление, фрезерование и снятие фаски формируются одновременно. После поломки он не будет извлечен, как проволочный кран, и сопротивление станка также невелико.

Представление резьбофрезы:

Традиционные методы обработки резьбы в основном заключаются в использовании инструментов для токарной обработки резьбы или использовании метчиков, штампов для ручного нарезания резьбы и сгибания. С развитием технологии обработки с числовым программным управлением, особенно с появлением системы обработки с числовым программным управлением с трехосным рычажным механизмом, может быть реализован более совершенный метод обработки резьбы - фрезерование резьбы с числовым программным управлением. По сравнению с традиционными методами обработки резьбы, фрезерование резьбы имеет большие преимущества в точности обработки и эффективности обработки, и оно не ограничено структурой резьбы и вращением резьбы во время обработки. Например, резьбофрезы могут обрабатывать различные направления вращения. Внутренняя и внешняя резьбы. Резьбу, которая не допускает переходной выпуклости или поднутрения, трудно обрабатывать традиционными методами токарной обработки или метчиками и плашками, но ее очень легко выполнить с помощью фрезерной обработки с ЧПУ. Кроме того, стойкость резьбофрезерных фрез более чем в десять и даже десятки раз выше, чем у метчиков, а в процессе фрезерования резьбы с ЧПУ чрезвычайно удобна регулировка диаметра резьбы, чего трудно добиться метчиками и умирает.

Фрезерная резьба Обработка Классификация

Машина С губа Т тип:

Однозубый станочный зажим:механическая конструкция аналогична токарному инструменту с резьбой. Лезвие соединено с токарным инструментом, и имеется только один зуб для обработки резьбы. Инструмент может обрабатывать только один зуб за одно движение по спирали, и соответствующий шаг уменьшается в направлении оси Z. Эффективность ниже, чем у многозубого станка с зажимной резьбовой фрезой.

Многозубый станочный зажим:на лезвии имеется несколько зубьев для обработки резьбы. Инструмент вращается на один круг, а шаг соответствующего количества зубьев может быть уменьшен по оси Z для обработки нескольких зубьев резьбы с высоким эффектом обработки.

Интеграл Тип :

Интегральный тип:на режущей кромке также имеется множество зубьев для обработки резьбы. Это фреза с фиксированным шагом резьбы. Фреза изготовлена ​​из твердого сплава, который обладает хорошей жесткостью и может иметь более высокую скорость резания и скорость подачи. Он имеет широкий диапазон обработки и структуру. Компактный, способный обрабатывать внутреннюю резьбу малого и среднего диаметра. Но его цена дороже.

Фрезерование Т прочитать Обработка <сильный> С характеристики

1. Стабильность

При обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы, жаропрочные сплавы и материалы высокой твердости, метчики часто перекручиваются или даже ломаются в деталях из-за слишком большого усилия резания. При обработке материалов с длинной стружкой, когда удаление стружки не является гладким, стружка наматывается на метчик или блокирует отверстие, что часто приводит к разрушению или поломке метчика в детали. Извлечение сломанного крана требует много времени и усилий и может привести к повреждению деталей. Для решения этой проблемы мы можем использовать резьбовые фрезы. Поскольку фреза для резьбы врезается в материал постепенно, создаваемая ею сила резания невелика, а инструмент редко ломается. Даже в случае поломки инструмента, поскольку диаметр фрезы намного меньше диаметра резьбового отверстия, сломанную деталь можно легко извлечь из детали, не повредив деталь.

2 Высокая точность

Поскольку фрезерование резьбы выполняется с помощью высокоскоростного вращения инструмента и интерполяции шпинделя, удобно обрабатывать внутреннюю резьбу и удалять стружку. Фрезерование резьбы относится к стружкодроблению, а стружка короткая и мелкая. Кроме того, диаметр обрабатывающего инструмента больше, чем у резьбы, чтобы избежать линии вращения, образованной реверсированием метчика (в случае высоких требований к герметизации это не допускается). Потому что револьверной линии для обработки оригинальной фрезой нет вообще, и метчика не избежать. Явление липких чипсов не легко сформировать. Для относительно мягких материалов во время обработки может происходить налипание стружки, но для обработки резьбы требуется небольшая мощность станка. Поскольку резьбофрезерование представляет собой нарезание со стружкодроблением, инструменты находятся в локальном контакте, сила резания невелика, а с поломкой метчика легко справиться.

3.Высокая эффективность

Высокая эффективность обработки. Мы знаем, что при обработке больших объемов резьбы очень сложно повысить эффективность обработки из-за относительно низкого предела скорости нарезания метчика и обратного отвода после обработки резьбы. Однако, если мы используем резьбофрезу, не только ее собственная скорость фрезерования очень высока, но и ее конструкция с несколькими пазами увеличивает количество режущих кромок, так что скорость подачи можно легко увеличить, что может значительно повысить эффективность обработки. При обработке длинных резьб мы также можем выбрать лезвие с более длинным лезвием, чтобы уменьшить расстояние осевой подачи (эквивалентно укорочению резьбы) для дальнейшего повышения эффективности обработки.

4. Хорошая отделка

При обработке метчиком довольно сложно получить хорошее качество поверхности и точность резьбы из-за влияния более низкой скорости резания и затрудненного стружкообразования. Однако для резьбофрезерования нет проблем! Высокая скорость резания и небольшое усилие резания делают поверхность резания очень гладкой; мелкая стружка может быть легко вымыта охлаждающей жидкостью из заготовки, не царапая обрабатываемую поверхность. Для заготовок с более высокими требованиями к точности резьбы, поскольку резьбофрезы полагаются на винтовую интерполяцию для обеспечения точности, вам нужно только настроить программу, чтобы легко получить требуемую высокоточную резьбу. Эта функция имеет абсолютное преимущество в точной обработке резьбы.

5 Низкая стоимость

Резьбовая фреза универсальна в использовании и может применяться в различных условиях работы. Например:мы можем использовать одну и ту же резьбофрезу для обработки левой или правой резьбы; мы можем обрабатывать как внешние, так и внутренние резьбы. Все это нужно только для корректировки процедуры интерполяции. Использование метчиков для обработки, если на детали имеется несколько отверстий с резьбой разного диаметра, но с одинаковым шагом, требуются метчики разных диаметров.

Для этого требуется не только много метчиков, но и много времени на смену инструмента. При использовании резьбофрезы, так как она обрабатывается спиральной интерполяцией, необходимо только изменить программу обработки для полной обработки резьбы всех диаметров, что значительно экономит затраты на инструмент и время смены инструмента.

Для обеспечения точности резьбы при обработке различных материалов метчиками необходимо использовать разные типы метчиков. Однако при использовании резьбовых фрез такого ограничения нет. Одна и та же резьбофреза может обрабатывать большинство материалов и получать очень точную резьбу. Это также может значительно снизить затраты на инструменты.

Когда для обработки резьбы требуется близко к дну глухого отверстия, будет трудно получить полную резьбу в нижней части, если используется нарезание резьбы. И возможно, что инструмент продолжает двигаться вперед на небольшое расстояние (плавающее нарезание резьбы) в то время, когда метчик останавливается на дне и готовится к реверсу и отступлению, что легко может привести к поломке метчика. Этой проблемы можно избежать, используя резьбовую фрезу - резьбовая фреза меньше отверстия, и ее не нужно переворачивать и отводить, а форма резьбы на кончике инструмента остается неизменной. Таким образом, мы можем получить полную и точную глубину резьбы! В некоторых случаях фрезерование резьбы может помочь нам решить многие проблемы.

Например:при резьбовой обработке больших некруглых деталей требуется сложный зажим и балансировка, чтобы избежать вибрации при обработке на токарном станке. В это время его можно обрабатывать на обрабатывающем центре, детали не двигаются, а фреза для резьбы вращается, чтобы избежать проблем с балансировкой. Например, при обработке прерывистой резьбы воздействие вибрации оказывает большое влияние на лезвие, и легко образуются трещины. Использование резьбовых фрез, поскольку фреза постепенно врезается в неровность материала, что позволяет избежать сильных ударов и продлить срок службы фрезы.