Основные особенности и преимущества фрезерных и сверлильных станков

Общие особенности и преимущества фрезерных и сверлильных станков

Фрезерные и сверлильные станки — это металлорезающие станки, чей процесс продвигает вращающийся инструмент в одну или несколько заготовок для удаления материала. Управляются ЧПУ или вручную. Хотя сегодня фрезерование и сверление в основном под ЧПУ, из-за популярности единичного производства ручное управление всё ещё необходимо.

Многофункциональное оборудование

Выполнение фрезерования и сверления на одном станке удовлетворяет разные технологические потребности. Мощность зависит от траекторий, установленных на осях, позволяя инструменту двигаться вокруг заготовки. Число осей определяется потребностями заказчика, нет абсолютно оптимального числа, только наиболее подходящая комбинация. В отличие от токарных станков, фрезерование и сверление покрывают широкий спектр операций, диапазон заготовок — от крошечных деталей до крупных фрезерований.

Есть сходство с токарной обработкой. Фрезерование и сверление — самые распространенные методы, дающие точные допуски в рамках жесткости. Благодаря способности формировать сложные контуры, НИОКР фрезерования высоко ценится в отрасли, чего трудно достичь традиционными методами.

С развитием технологий появилось много методов, самым популярным стал machining-центр (обрабатывающий центр) — высокоразвитый станок для одновременного фрезерования, сверления и растачивания. Изначально, из-за спроса авиа- и автопрома США, machining-центры эволюционировали из фрезерных станков в 1960-х, затем тренд распространился по миру.

После внедрения ЧПУ в фрезерные станки, развитие ЧПУ-инструментов пошло успешно по всей индустрии. С тех пор machining-центры широко используются в отраслях и вносят огромный вклад. Фрезерование — процесс удаления материала продвижением вращающегося инструмента в заготовки.

Многонаправленность

Этот метод можно выполнять в разных направлениях. Фрезерование включает разные операции: от крошечной детали до тяжелых задач. Аналогично токарной обработке, фрезерование — один из самых частых методов для точных допусков.

Сверление — метод создания отверстий в отлитых или распиленных заготовках, например, в вентиляционных каналах или черновое сверление в цилиндрах двигателей. Растачивание дает лучшую точность по диаметру и позволяет резать конические отверстия. С точки зрения обработки, сверление можно рассматривать как токарную обработку внутреннего диаметра. Сверлильный стержень может быть опорным с двух концов или с одного.

Высокая производительность

НИОКР фрезерования и сверления популярны в отрасли, так как эффективно обрабатывают заготовки со сложными контурами и диаметрами, что трудно для традиционных станков. Согласно этому ожиданию, концепция machining-центра сформировалась постепенно.

Термины «фрезерно-сверлильный станок» или «фрезерно-сверлильный центр» описывают широкий спектр ЧПУ-станков с ключевыми, но иногда опциональными аксессуарами: силовые турели, силовые инструменты, магазин инструментов, АТС (автоматическая смена инструмента), АПС (автоматическая смена паллетов), КИМ (координатно-измерительная машина), многоосевые столы (например, качающийся А-В ось), и т.д.

Производительность сверления

В отличие от растачивания, сверление можно выполнять на разных станках, включая универсальные: токарные центры, фрезерные центры, machining-центры. Но для специфических функций — высокоскоростное сверление, глубокое сверление, растачивание — нужен профессиональный сверлильный станок.