Разделение процесса и последовательность обработки с ЧПУ

Планирование процесса относится ко всему процессу и не может оцениваться по характеру процесса и обработке определенной поверхности. Например, некоторые опорные плоскости позиционирования требуют очень точной обработки на этапе получистовой обработки или даже на этапе черновой обработки. Иногда, чтобы избежать преобразования размерной цепочки, на чистовом этапе может быть организована также получистовая обработка некоторых второстепенных поверхностей.

После определения метода обработки и этапа обработки поверхности детали обработку каждой поверхности на одном этапе обработки можно объединить в несколько этапов.

Метод разделения процедур обработки

Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, обычно делятся на процессы по принципу концентрации процессов. Способы деления следующие:

1) Разделены по используемым инструментам

Принимая процесс, выполняемый одним и тем же инструментом, в качестве рабочей процедуры, этот метод разделения подходит для ситуаций, когда необходимо обработать много поверхностей заготовки. Обрабатывающие центры часто используют этот метод для завершения.

2) Разделить на количество установок заготовки

В качестве процесса принять технологический процесс, который может быть завершен за один зажим деталей. Этот метод подходит для деталей с небольшим объемом обработки. При условии обеспечения качества обработки деталей все содержание обработки может быть выполнено за один зажим.

3) Разделено на черновую и чистовую обработку

Часть процесса, завершенная при черновой обработке, рассматривается как один процесс, а часть процесса, завершающаяся при чистовой обработке, рассматривается как другой процесс. Этот метод разделения подходит для деталей, которые имеют требования к прочности и твердости, требуют термической обработки или требуют высокой точности деталей, нуждаются в эффективном снятии внутренних напряжений и имеют большую деформацию после обработки, которую необходимо разделить на этапы черновой и чистовой обработки.

4) В соответствии с позицией обработки часть процесса, завершающая один и тот же профиль, считается процессом.

Для деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей и более сложной должна быть обоснована последовательность ЧПУ-обработки, термообработки и вспомогательных процедур, а также должна быть решена проблема связи между процедурами. 2. Принцип разделения процедур обработки Детали состоят из нескольких поверхностей, эти поверхности имеют свои собственные требования к точности, и между каждой поверхностью существуют соответствующие требования к точности. .

Принципы <сильный> В процессе обработки

Чтобы соответствовать требованиям к проектной точности деталей, последовательность обработки должна следовать определенным принципам.

1) Сначала черновая, а затем уточненная

Последовательность обработки каждой поверхности осуществляется в порядке черновой, получистовой, чистовой и чистовой обработки с целью постепенного повышения точности и качества поверхности обрабатываемой поверхности детали. Если все поверхности детали обрабатываются на станках с ЧПУ, то организация процесса, как правило, осуществляется в порядке черновой, получистовой и чистовой обработки, то есть получистовая и чистовая обработка выполняются после завершения всей черновой обработки. Во время черновой обработки можно быстро удалить большую часть припуска на обработку, а затем по очереди обработать каждую поверхность, что может повысить эффективность производства и обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей. Этот метод подходит для обработанных поверхностей, требующих высокой точности позиционирования. Это не абсолютно. Например, для некоторых обработанных поверхностей, требующих высокой размерной точности, с учетом жесткости, деформации и размерной точности деталей, эти обработанные поверхности также можно рассматривать в порядке черновой обработки, получистовой и чистовой обработки. выполнять. Для обработки поверхностей с высокими требованиями к точности лучше всего оставлять детали на время между черновой и чистовой обработкой, чтобы можно было полностью снять поверхностное напряжение деталей после черновой обработки, а степень напряжения и деформации на поверхность деталей может быть уменьшена, что полезно для повышения точности обработки деталей.

2) П сначала обрабатывается базовая плоскость

В начале обработки всегда обрабатывается поверхность, используемая в качестве эталона чистовой обработки. Поскольку поверхность эталона позиционирования точна, ошибка зажима невелика. Поэтому при обработке любой детали опорная поверхность позиционирования всегда является черновой и получистовой. Обработка, при необходимости чистовая обработка, например, деталей вала всегда выполняется черновая и получистовая на базовой поверхности позиционирования, а затем чистовая. Например, детали вала всегда сначала обрабатывают центральное отверстие, а затем обрабатывают систему отверстий и другие поверхности на основе поверхности центрального отверстия и установочного отверстия в качестве эталона точности. Если имеется более одной прецизионной базовой поверхности, обработка базовой поверхности должна быть организована в соответствии с порядком преобразования нулевой точки и принципом постепенного повышения точности обработки.

3) F сначала туз, потом лунка

Для коробки, кронштейна, корпуса машины и других деталей размер контура плоскости больше, а позиционирование плоскости более стабильное и надежное, поэтому сначала следует обработать плоскость, а затем обработать отверстие. Таким образом, не только последующая обработка имеет стабильную и надежную плоскость в качестве базовой поверхности позиционирования, но и обработка отверстий на плоской поверхности упрощает обработку, а также способствует повышению точности обработки отверстий. Как правило, процессы можно разделить в соответствии с позициями обработки деталей. Как правило, сначала обрабатываются простые геометрические фигуры, а затем сложные геометрические фигуры; сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем детали с более высокой точностью; плоскость обрабатывается первой, а отверстие обрабатывается позже.

4) F сначала внутри, а потом снаружи

Для прецизионных втулок требуется соосность между внешним кругом и отверстием. Как правило, используется принцип «сначала отверстие, внешний круг», то есть внешний круг используется в качестве ориентира позиционирования для обработки отверстия, а затем отверстие с более высокой точностью используется в качестве ориентира позиционирования для обработки внешнего круга. Круглый, что может обеспечить высокие требования коаксиальности между внешним кругом и отверстием, и используемая конструкция крепления также очень проста.

5) Р сокращение количества смен инструмента

При обработке с ЧПУ последовательность обработки должна быть организована в том порядке, в котором инструмент максимально входит в положение обработки.