9 стандартов для оценки качества лазерной резки

Многие пользователи не знают, как сделать выбор при покупке станка для лазерной резки, а также не знают, как оценить стандарт качества резки станка для лазерной резки. Сегодня я перечислил для вас девять пунктов для справки.

1. Шероховатость.

Секция лазерной резки образует вертикальные линии. Глубина линий определяет шероховатость поверхности реза. Чем мельче линии, тем ровнее разрез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев необходимо минимизировать шероховатость, поэтому чем мельче текстура, тем выше качество резки.

2. Депонирование материала.

Станок для лазерной резки сначала наносит на поверхность заготовки слой специальной маслянистой жидкости, после чего она начинает плавиться и перфорироваться. В процессе резки из-за газификации и отсутствия использования различных материалов клиент использует ветер для удаления разреза, но восходящий или нисходящий поток также образует отложения на поверхности.

3. Депрессия и коррозия.

Вогнутость и коррозия отрицательно сказываются на поверхности кромки реза и влияют на внешний вид. Они проявляются в ошибках резки, которых обычно следует избегать.

4. Сбой.

Образование заусенцев – очень важный фактор, определяющий качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, по серьезности и количеству заусенцев можно интуитивно судить о качестве резки.

5. Зона термического влияния.

При лазерной резке область вокруг разреза нагревается. При этом меняется структура металла. Например, некоторые металлы затвердевают. Зона термического влияния относится к глубине области изменения внутренней структуры.

6. Вертикальность.

Если толщина листового металла превышает 10 мм, очень важна вертикальность режущей кромки. При удалении от фокуса лазерный луч расходится, а разрез становится шире вверх или вниз в зависимости от положения фокуса. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на сотые доли миллиметра. Чем вертикальнее край, тем выше качество резки.

7. Деформирован.

Если резка вызовет резкий нагрев детали, она деформируется. Это особенно важно при чистовой обработке, так как ширина контуров и соединительных деталей здесь обычно составляет всего несколько десятых долей миллиметра. Управление мощностью лазера и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев деталей и избежать их деформации.

8. Ширина обрезки.

Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество реза. Ширина реза имеет важное значение только тогда, когда внутри детали формируется особенно точный контур. Это связано с тем, что ширина реза определяет минимальную внутреннюю деформацию контура. При увеличении толщины листа меняется и ширина реза. Прирост. Поэтому для обеспечения одинаково высокой точности, какой бы большой ни была ширина реза, заготовка в зоне обработки станка для лазерной резки должна быть постоянной.

9. Линии.

При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появится в разрезе ниже вертикального лазерного луча, а будет распыляться позади лазерного луча. В результате на режущей кромке образуются изогнутые линии, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы решить эту проблему, уменьшение скорости подачи в конце процесса резки может значительно уменьшить образование линий.