Резюме 12 опытов обработки с ЧПУ (1)

ЧПУ , относится к обработке на станке с ЧПУ. Поскольку обработка с ЧПУ управляется компьютером после программирования, обработка с ЧПУ имеет преимущества стабильного качества обработки, высокой точности обработки, высокой повторяемости, обработки сложных поверхностей и высокой эффективности обработки. В реальном процессе обработки человеческий фактор и опыт эксплуатации в значительной степени влияют на конечное качество обработки. В этой статье собраны 12 ценных примеров обработки на станках с ЧПУ. Надеемся, что наш профессиональный опыт поможет вам.

1. Как разделить ЧПУ <сильный> Обработка Процедура?

Разделение процедур обработки с ЧПУ обычно можно выполнить в соответствии со следующими методами:

1. Метод централизованного заказа инструментов заключается в разделении процессов в соответствии с используемыми инструментами и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. Используйте второй нож и третий нож, чтобы завершить другие части, которые они могут выполнить. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.
2. В соответствии с методом заказа обработки деталей для деталей с большим объемом обработки с ЧПУ обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость и т. д. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатывается отверстие; сначала обрабатывается простая геометрическая форма, а затем сложная геометрическая форма; детали с более низкой точностью обрабатываются в первую очередь, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.
3. Для деталей, которые подвержены деформации при обработке на станке с ЧПУ методом последовательности черновой и чистовой обработки с ЧПУ, из-за деформации, которая может возникнуть после черновой обработки, необходимо исправить форму. Поэтому вообще все черновые и чистовые процессы надо наладить. отдельно.

Таким образом, при разделении процесса мы должны гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, количество деталей, содержание обработки с ЧПУ, количество установок и организацию производства агрегата. Также рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип рассредоточения процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным.

2. Какими принципами следует руководствоваться при обустройстве ЧПУ Обработка Последовательность?

Организация последовательности обработки должна учитываться в соответствии со структурой детали и состоянием заготовки, а также потребностями позиционирования и зажима. Важным моментом является то, что жесткость заготовки не нарушается. Заказ в целом должен выполняться в соответствии со следующими принципами:

1. Обработка ЧПУ предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, и общие процессы обработки станков также следует рассматривать всесторонне.
2. Сначала выполните процедуру добавления внутренней полости, а затем процедуру обработки контура.
3. Лучше всего связать процессы обработки с ЧПУ с одним и тем же позиционированием, методом зажима или одним и тем же инструментом, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, время смены инструмента и количество перемещений плиты.
4. Для нескольких процессов, выполняемых на одной и той же установке, сначала следует организовать процесс с менее жестким повреждением заготовки.

3. На какие аспекты следует обратить внимание при определении метода зажима заготовки?

При определении ориентира позиционирования и плана зажима следует обратить внимание на следующие три момента:

1. Стремитесь унифицировать контрольные показатели дизайна, мастерства и программирования.
2. Сведите к минимуму количество зажимов, насколько это возможно, чтобы иметь возможность обрабатывать на ЧПУ все обрабатываемые поверхности после одного позиционирования.
3. Избегайте использования схем ручной корректировки.
4. Приспособление должно открываться плавно, а его позиционирование и зажимной механизм не должны влиять на резку во время обработки с ЧПУ (например, при столкновении). В такой ситуации его можно зажать, используя тиски или добавив опорную пластину для затяжки винта.

4. Как определить более разумную точку установки инструмента? Какая связь между системой координат заготовки и системой координат программирования?

1. Точка установки инструмента может быть установлена ​​на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка установки инструмента должна быть исходной позицией или обработанной деталью. Иногда точка установки инструмента уничтожается обработкой ЧПУ после первого процесса, что вызывает второй процесс. Невозможно найти точку установки инструмента для процесса и последующего процесса. Поэтому при настройке инструмента в первом процессе обратите внимание на настройку относительной позиции настройки инструмента, где существует относительно фиксированное соотношение размера с исходной точкой позиционирования, чтобы оно могло быть основано на соотношении относительного положения между ними. Восстановите исходное острие ножа. Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка. Принципы отбора следующие:

• 1) Легко выравнивается.
• 2) Простота программирования.
• 3) Ошибка настройки инструмента небольшая.
• 4) Это удобно и доступно для проверки в процессе обработки.

<старт ="2">

Исходное положение системы координат заготовки задается оператором. Определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Он отражает отношение расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка. Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не изменяется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программирования согласованы во время обработки.

5. Как выбрать маршрут ножа?

Путь инструмента — это путь и направление инструмента относительно заготовки в процессе индексного управления. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки на станке с ЧПУ и качеством поверхности детали. При определении пути ножа в основном учитываются следующие моменты:

1. Обеспечение требований к точности обработки деталей.
2. Удобный численный расчет и снижение нагрузки на программиста.
3. Ищите кратчайший маршрут обработки с ЧПУ, сократите время простоя инструмента, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ.
4. Сведите к минимуму количество сегментов программы.
5. Чтобы обеспечить требования к шероховатости поверхности контура заготовки после обработки с ЧПУ, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно на последнем проходе.
6. Следует также тщательно продумать маршрут продвижения и отвода (врезание и вырезание) инструмента, чтобы свести к минимуму остановку инструмента на контуре (внезапное изменение силы резания вызывает упругую деформацию) и оставить следы от инструмента, а также избегайте вертикального спуска на контурной поверхности. Ножом и поцарапать заготовку.