9 основных причин поломки метчика

01. Качество крана неудовлетворительное

Качество не включает в себя основные материалы, конструкцию инструмента, термообработку, точность обработки, качество покрытия и т. д. Например, разница в размерах в переходной части метчика слишком велика или переходная галтель не предназначена для концентрации напряжений, и он склонен к поломке во время использования. Переход сечения на стыке хвостовика и лезвия находится слишком близко к порту сварки, что приводит к наложению сложного напряжения сварки и концентрации напряжения на переходе сечения, что приводит к большой концентрации напряжения и вызывает отвод. ломаться во время использования. Другой пример - неправильный процесс термической обработки:при термической обработке метчика, если метчик не прогрет перед закалочным нагревом, закалка перегрета или обожжена, отпуск несвоевременный, а очистка слишком ранняя, может привести к тому, что кран треснет.

02. Неправильный выбор кранов

Для нарезания резьбы на деталях со слишком высокой твердостью следует использовать высококачественные метчики, например, метчики из кобальтсодержащей проволоки из быстрорежущей стали, метчики из цементированного карбида и метчики с покрытием. Кроме того, в разных рабочих ситуациях следует использовать разные конструкции метчиков. Количество, размер, угол и т. д. стружечных канавок метчика будут влиять на эффективность удаления стружки.

03. Метчик не соответствует обрабатываемому материалу

Этому вопросу в последние годы уделяется все больше внимания. Раньше отечественные производители всегда считали, что импортные товары — это хорошо, дорогие товары — это хорошо, а на самом деле хорошие — подходящие. С постоянным увеличением количества новых материалов и увеличением сложности обработки, чтобы удовлетворить этот спрос, разнообразие инструментальных материалов также постоянно увеличивается. Для этого необходимо выбрать правильный продукт для разливки перед разливом.

04. Диаметр нижнего отверстия слишком мал

Например, при обработке резьбы М5×0,5 из черных металлов при использовании метчика для выполнения нижнего отверстия следует использовать сверло диаметром 4,5 мм. Если по ошибке просверлить забойное отверстие сверлом 4,2 мм, режущая часть метчика неизбежно увеличится при нарезании резьбы. , А то сломай кран. Рекомендуется выбрать правильный диаметр нижнего отверстия в соответствии с типом метчика и материалом резьбовой части. Если нет полностью совместимого сверла, вы можете выбрать сверло большего размера.

05. Проблема с материалом заготовки

Материал крановой части загрязнен, а в некоторых частях имеются чрезмерные твердые пятна или поры, из-за которых кран теряет равновесие и мгновенно ломается.

06. Станок не соответствует требованиям точности метчика

Станок и зажимной корпус также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Только при закреплении в определенном прецизионном станке и зажимном корпусе можно добиться производительности метчика. Часто не хватает концентричности. В начале нарезания резьбы исходное положение метчика неверно, то есть ось шпинделя не концентрична с центральной линией забоя, а крутящий момент в процессе нарезания резьбы слишком велик, что является основным причина поломки крана.

07. Качество смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла неудовлетворительное.

Многие отечественные компании стали обращать внимание на этот момент. Многие компании, приобретающие иностранные инструменты и станки, имеют очень большой опыт. Качество смазочно-охлаждающих жидкостей имеет проблемы, а качество обработанных продуктов подвержено заусенцам и другим плохим состояниям. В то же время срок службы также будет сильно сокращен.

08. Необоснованная скорость резания и подача

Когда возникает проблема с обработкой, большинство бытовых пользователей уменьшают скорость резания и скорость подачи, так что продвижение метчика уменьшается, а точность получаемой резьбы также значительно снижается, что увеличивает шероховатость. поверхность резьбы. Ни диаметр резьбы, ни точность резьбы нельзя контролировать, и таких проблем, как заусенцы, конечно, трудно избежать. Однако, если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент будет слишком большим, что может легко привести к поломке метчика.

Скорость резания при машинной нарезке резьбы составляет 6-15 м/мин для обычной стали, 5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали и 8-10 м/мин для чугуна. Для одного и того же материала меньшему диаметру метчика соответствует большее значение, а большему — меньшее значение.

09. Технология оператора не соответствует требованиям

Вышеуказанные проблемы требуют от операторов вынесения суждений или предоставления отзывов техническим специалистам, но большинство отечественных операторов не уделяют им достаточного внимания. Например, при обработке резьбы в глухих отверстиях, когда метчик вот-вот коснется дна отверстия, оператор не осознает, что он все еще подается со скоростью нарезания резьбы, когда дно отверстия не достигнуто, или метчик сломана принудительной подачей, когда удаление стружки не является гладким.

Из вышеизложенного видно, что причин поломки крана множество. Возможны станки, приспособления, заготовки, процессы, патроны и инструменты и т. д. Вы можете никогда не найти настоящую причину, просто говоря о ней на бумаге.