Технология фрезерования с ЧПУ для криволинейных поверхностей

Фрезерование криволинейных поверхностей относится к категории контурного/контурного фрезерования с ЧПУ. Он включает в себя обработку контуров неправильной формы или непрерывных кривых с разными углами (наклонными, вогнутыми или выпуклыми). Это ключевой процесс для изготовления большинства нестандартных деталей с уникальными формами, и он требует от станков с ЧПУ передового опыта в основных процедурах и принципах обработки.

Эта статья даст подробное введение в технологию фрезерования поверхностей с ЧПУ. На что следует обратить внимание при фрезеровании криволинейных поверхностей? Как должен выглядеть полный процесс обработки криволинейной поверхности?

Обработка Поток изогнутых деталей

Обработка деталей с криволинейной поверхностью также следует правилам обработки обрабатывающих центров с ЧПУ. Прежде чем перейти к окончательно обработанным деталям, они сначала подразделяются на различные категории:черновая обработка/получистовая обработка, получистовая обработка, чистовая обработка и сверхчистовая обработка. Поскольку кривые и поверхности произвольной формы не могут быть четко выражены с помощью геометрического и механического чертежей, это стало основной проблемой, которую необходимо решить на этапе черновой обработки обрабатывающего центра.

Грубый Обработка

Для повышения эффективности фрезерования при предварительной обработке шероховатых участков криволинейных поверхностных деталей с запасом, заданным обрабатываемой поверхностью, можно концевой фрезой фрезеровать их послойно по контуру поверхности . После чернового фрезерования форма криволинейной поверхности будет иметь иерархическое распределение, причем высота ступеней зависит от точности чернового фрезерования. Во время черновой обработки из-за большого припуска на механическую обработку и величины резания в процессе резания выделяется большое количество тепла, из-за чего инструмент быстро изнашивается. В это время температура зоны резания должна быть снижена, и на этом этапе следует применять смазочно-охлаждающую жидкость. Эффект смазки и охлаждения.

Получерновая обработка Обработка

Полуобработка необязательна. Это важный этап от черновой до чистовой обработки. Его цель состоит в том, чтобы выфрезеровывать лишнюю часть, оставшуюся на этапе черновой обработки. Получистовое фрезерование должно производиться шаровой фрезой, а ее линейное и шаговое расстояние должны быть больше, чем у чистового фрезерования. Следует отметить, что при получистовом фрезеровании следует оставлять припуск около 0,5 мм для последующего процесса чистового фрезерования. После этого процесса форма обрабатываемой поверхности близка к теоретической криволинейной поверхности.

Ф отделка

Финишная обработка – это процесс окончательной обработки теоретической поверхности. Фрезы со сферическим концом являются лучшим выбором для финишных инструментов, и обычно используется линейная резка. Следует уделить внимание выбору точки поворота и определению скорости подачи при программировании. Для деталей с большей открытостью точка поворота должна быть выбрана за пределами таблицы кривых, то есть криволинейная поверхность должна быть соответствующим образом расширена наружу во время программирования.

Суперобработка

Если деталь требует зеркальной полировки или сверхгладких контуров, операция переходит в ультрафинишную. Для этого используются технологии высокоскоростной обработки и высокоточные инструменты.

Знакомство с инструментами, используемыми для фрезерования изогнутых поверхностей с ЧПУ <сильный> Поверхности

Мы используем различные закругленные фрезы для обработки гладких криволинейных поверхностей на изготовленных деталях. К ним относятся концевые фрезы со сменными пластинами со сферической головкой, круглые вставки и твердосплавные сферические головки. Мы предпочитаем использовать круговые контурные инструменты при обработке контуров, поскольку они не оставляют явных следов на траектории движения инструмента.

Концевые фрезы пластинчатого типа с круглыми лезвиями

Эти типы концевых фрез имеют больший диаметр. Угловая концевая фреза обладает впечатляющей производительностью и высокой стабильностью и является идеальным инструментом для черновой обработки.

Цельная шаровая концевая фреза

Эти типы концевых фрез обычно оставляют очень хорошее качество поверхности обрабатываемых деталей. Из-за своей структуры они могут иметь меньшую стабильность. Поэтому его можно использовать для чистовой обработки вместо черновой.

Концевая фреза со сменными головками

Эти типы концевых фрез похожи на цельные твердосплавные концевые фрезы, но имеют съемные режущие головки. Это специальный инструмент со съемным концом, который можно легко заменить при необходимости.

Каковы общие советы по технологии фрезерования криволинейных поверхностей с ЧПУ?

Каковы общие приемы технологии фрезерования поверхностей с ЧПУ?

1. Подготовьтесь заранее

Прежде чем выбрать изготовление нестандартных деталей с помощью контурного фрезерования, важно сначала узнать о различных факторах, которые могут повлиять на весь процесс фрезерования. Кроме того, чтобы выбрать идеальный метод обработки, мы также должны определить некоторые конкретные вопросы. Это дальнейшее понимание основной подготовительной работы, которую мы провели.

Обратите внимание на глубину полости конструкции вашей детали.

Это играет ключевую роль в выборе правильного режущего инструмента. Мы также определили, сколько времени займет длина метра.

Определите, сколько материала нужно вычесть из исходного блока.

Это помогает нам планировать операции, необходимые для производства ваших деталей. После этого оцениваем, нужны ли дополнительные процедуры после получистовой и получерновой обработки.

Подумайте, как зажать заготовку на месте.

Это поможет подготовить необходимые приспособления, которые могут нам понадобиться.

2. Получите правильные каналы и скорости

Подача и скорость определяют скорость, с которой мы вычитаем материал из детали. Вот почему он оказывает большое влияние на получение отличной отделки поверхности. Для достижения этой цели нам необходимо следовать некоторым методам расчета. Скорость подачи также может зависеть от используемого инструмента, глубины резания, материала резания, требуемой точности и контура обрабатываемой детали.

3. Использование инструмента

На современном рынке существует множество доступных инструментов. Мы уделяем первостепенное внимание жесткости инструмента для черновой обработки в соответствии с требованиями подачи и агрессивной глубиной резания для черновой обработки. В то же время концевая фреза должна быть очень острой в чистовой обработке, чтобы не оставлять явных следов траектории движения инструмента. Еще одно отличие – диаметр инструмента. Как правило, диаметр инструмента для черновой обработки больше диаметра инструмента для чистовой обработки.

4. Сведите к минимуму вибрацию при фрезеровании с ЧПУ

Вибрация является одной из основных причин плохого качества поверхности, вибрации и повреждения режущих инструментов. Во время фрезерных операций вибрация может возникать из различных источников, включая стабильность зажима, жесткость инструмента, твердость материала и ошибки в шпинделе станка. Вот несколько советов, как уменьшить этот барьер обработки:

• Используйте инструменты с высокой точностью биения.
• В процессе черновой обработки избегайте слишком длительного вылета концевой фрезы, используйте удлинители или держатели удлинителей.
• Обязательно сохраняйте надлежащий захват и баланс во время операции резки, чтобы закрепить рабочее приспособление.
• При работе с твердыми металлами избегайте резкой резки.