Ключевые соображения, которые следует учитывать при использовании технологии фрезерования с ЧПУ для обработки закаленной стали

Фрезерование с ЧПУ — один из самых универсальных процессов обработки, используемых сегодня. Его можно использовать не только для изготовления деталей, на изготовление которых традиционными методами уходили бы дни или недели, но и для изготовления деталей, которые невозможно было бы изготовить другими методами. Среди нескольких технологий фрезерования с ЧПУ микрофрезерование с ЧПУ является недавней разработкой в ​​металлообрабатывающей промышленности, которая в основном используется для обработки закаленной стали. Процесс микрофрезерования дает большие преимущества при обработке закаленной стали по сравнению с обычными процессами фрезерования, в частности, с точки зрения чистоты поверхности и точности размеров. При этом микрофрезерование закаленной стали является одной из самых сложных операций механической обработки. Четкое понимание нескольких параметров, влияющих на весь процесс обработки, необходимо для успешного высокоскоростного фрезерования закаленных сталей. Любой дефект может привести к ошибкам резки и даже к необратимому отказу станка. Таким образом, этот пост предназначен для того, чтобы пролить свет на несколько ключевых элементов, которые следует учитывать при внедрении технологии фрезерования с ЧПУ для обработки закаленной стали в вашем цеху.

Что следует учитывать при использовании технологии фрезерования с ЧПУ

Изделия и детали из закаленной стали широко используются во многих отраслях, в том числе в автомобильной, военной и оборонной, медицинской, электронной и полупроводниковой. Материал обладает превосходной прочностью и твердостью, что делает его идеальным для использования в различных частях машин или оборудования. Однако процесс микрофрезерования закаленной инструментальной стали не является простым. Существует несколько факторов, которые необходимо учитывать при микрофрезеровании закаленной инструментальной стали. Вот некоторые из них:

• При обработке закаленной инструментальной стали чрезвычайно важно выбрать правильную фрезу. Сделайте мудрый выбор из концевых фрез со сферическим углом, концевых фрез с круглыми углами и концевых фрез с острыми углами, которые подходят для обрабатываемой детали.

• Поддержание постоянной нагрузки на режущие кромки фрезы имеет решающее значение для обеспечения стойкости инструмента и качества компонентов при фрезеровании, особенно при высокоскоростном фрезеровании закаленных сталей.

• Биение инструмента — еще один важный, но часто упускаемый из виду аспект фрезерных работ. Как правило, срок службы инструмента сокращается вдвое, когда биение превышает 0,0004 дюйма. При использовании очень маленьких инструментов минимизация биения становится еще важнее.

• Не рекомендуется оставлять слишком большой запас детали для чистового фрезерования. Для фрез диаметром около 1/8 дюйма и больше рекомендуется оставлять около 1 % диаметра фрезы для чистовой обработки.

Технология фрезерования с ЧПУ используется для обработки инструментов из закаленной стали. Если этот процесс не осуществляется должным образом, это может привести к получению некачественной готовой продукции. Существует множество обрабатывающих мастерских, которые предлагают услуги фрезерной обработки с ЧПУ, но найти подходящую может быть непросто. Ненадежная компания не только отнимет у вас драгоценное время, но и может повредить ваши детали или привести к дефектным деталям. Поэтому всегда лучше выбирать поставщика услуг фрезерной обработки с ЧПУ, который предлагает доступные расценки, отличное обслуживание клиентов и инновационные решения для удовлетворения ваших производственных потребностей, такие как BDE Manufacturing Technologies. Имея многолетний опыт работы в этой области, компания BDE гарантирует, что ваши детали будут идеально фрезерованы и обработаны. Кроме того, они широко известны своими безопасными и эффективными операциями и быстрым временем выполнения работ с более высокой точностью. Поговорите с командой BDE сегодня и узнайте об их возможностях в технологии фрезерования с ЧПУ.