15 советов по выбору инструментов с ЧПУ

Важное место выбора инструмента в обработке самоочевидно. Научившись выбирать инструмент, вы сможете работать с легкостью. Поэтому следует серьезно отнестись к 15 правилам выбора инструмента.

1. М ост Я важно Т Хин Я н П обработка Я s Т он Т Ох уж

Когда какой-либо инструмент перестает работать, это означает, что производство остановилось. Но это не означает, что каждый инструмент имеет одинаково важный статус. Инструмент с наибольшим временем резания оказывает большее влияние на производственный цикл, поэтому с той же предпосылкой этому инструменту следует уделять больше внимания. Кроме того, следует обратить внимание на инструменты с наиболее жесткими требованиями к обработке ключевых деталей и допускам обработки. Кроме того, следует уделить внимание инструментам с относительно плохим отводом стружки, таким как сверла, инструменты для нарезания канавок и резьбонарезные инструменты, поскольку плохой отвод стружки может привести к простою.

2. Совпадение В и Т он М машина Т Ох уж

Ножи бывают правые и левые, поэтому очень важно правильно подобрать инструмент. Как правило, правосторонние инструменты подходят для станков, которые вращаются против часовой стрелки (против часовой стрелки) (если смотреть вдоль главной оси); левосторонние инструменты подходят для станков, которые вращаются по часовой стрелке (CW). Если у вас есть несколько токарных станков, некоторые из них поддерживают левосторонние инструменты, а другие совместимы с левосторонними и правосторонними инструментами, выберите левосторонние инструменты. Для фрезерования люди обычно склонны выбирать более универсальные инструменты. Однако, несмотря на то, что этот тип инструмента охватывает более широкий диапазон обработки, вы немедленно потеряете жесткость инструмента, увеличите изгибную деформацию инструмента, уменьшите параметры резания и с большей вероятностью вызовете вибрацию при обработке. Кроме того, манипулятор станка для смены инструмента также имеет ограничения по размеру и весу инструмента. Если вы покупаете станок с внутренним сквозным отверстием для охлаждения шпинделя, выберите также инструмент с внутренним сквозным отверстием для охлаждения.

3. Совпадение В и Т он П обработано М материал

Углеродистая сталь является наиболее распространенным материалом, обрабатываемым при механической обработке, поэтому большинство инструментов основаны на оптимизированной конструкции обработки углеродистой стали. Класс лезвия следует выбирать в зависимости от обрабатываемого материала. Производители инструментов предлагают серию корпусов инструментов и соответствующих лезвий для обработки цветных металлов, таких как жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминий, композитные материалы, пластмассы и чистые металлы. Когда вам нужно обработать вышеупомянутые материалы, пожалуйста, выберите инструмент, соответствующий материалу. Большинство марок имеют различные серии инструментов, указывающие, какие материалы подходят для обработки. Например, серия 3PP DaElement в основном используется для обработки алюминиевого сплава, серия 86P специально используется для обработки нержавеющей стали, а серия 6P специально используется для обработки высокотвердой стали.

4. Инструмент С спецификации

Распространенной ошибкой является то, что размер выбранного токарного инструмента слишком мал, а размер фрезы слишком велик. Крупногабаритные токарные резцы обладают большей жесткостью; фрезы большого размера не только дороже, но и требуют больше времени для резки. Как правило, цена крупногабаритных инструментов выше, чем у мелкогабаритных.

5. Выберите Б между Р заменяемый Б ладе О р Р э- Г наезд Т Ох уж

Принцип прост:старайтесь избегать шлифовальных инструментов. За исключением нескольких сверл и торцевых фрез, если позволяют условия, старайтесь выбирать инструменты со сменными лезвиями или со сменными головками. Это сэкономит вам трудозатраты при получении стабильных результатов обработки.

6. Инструмент М материалы А й Г оценки

Выбор материала инструмента и марки тесно связан с производительностью обрабатываемого материала, максимальной скоростью и скоростью подачи станка. Выбирайте более общие марки инструментов для обрабатываемой группы материалов, обычно марки сплавов для покрытия. См. «Таблицу рекомендаций по применению сплавов», предоставленную поставщиком инструмента. На практике распространенной ошибкой является замена аналогичных материалов других производителей инструмента, чтобы попытаться решить проблему срока службы инструмента. Если ваш существующий инструмент не идеален, то переход на марку другого производителя, близкую к нему, может привести к аналогичным результатам. Для решения проблемы необходимо выяснить причину сбоя инструмента.

7. Мощность Р требования

Главный принцип – использовать все с максимальной пользой. Если вы приобрели фрезерный станок мощностью 20 л.с., то, если заготовка и приспособление это позволяют, подберите соответствующий инструмент и параметры обработки, чтобы он позволял достичь 80% мощности станка. Обратите особое внимание на мощность/тахометр в руководстве пользователя станка и выберите инструмент, который может обеспечить более эффективное резание в соответствии с эффективным диапазоном мощности станка.

8. Номер О ж С отключение Е значки

Принцип в том, что чем больше, тем лучше. Покупка токарного инструмента с удвоенной режущей кромкой не означает двойную цену. За последние десять лет передовые разработки удвоили количество режущих кромок ножей для нарезки канавок, режущих ножей и некоторых пластин для фрезерования. Нередки случаи замены оригинальной фрезы пластиной только с 4 режущими кромками на усовершенствованную фрезу с пластиной с 16 режущими кромками. Увеличение количества эффективных режущих кромок также напрямую влияет на подачу стола и производительность.

9. Выберите Я интегральный Т ой О р М одулярный Т Ох уж

Резцы небольшого размера больше подходят для общего дизайна; Фрезы больших размеров больше подходят для модульной конструкции. Для крупноформатных инструментов, когда инструмент выходит из строя, пользователи часто надеются восстановить новый инструмент, просто заменив небольшие и недорогие детали. Это особенно верно для инструментов для обработки канавок и растачивания.

10. Выберите А <сильный> С один Т ой О р А <сильный> М многофункциональный Т Ох уж

Чем меньше заготовка, тем больше подходит составной инструмент. Например, многофункциональный инструмент может совмещать сверление, токарную обработку, обработку внутренних отверстий, обработку резьбы и снятие фасок. Конечно, чем сложнее заготовка, тем больше она подходит для многофункциональных инструментов. Станок может принести вам пользу, только когда он режет, а не когда он не работает.

11. Выберите С стандартный Т олы О р Н по стандарту С специальный Т олы

В связи с популярностью обрабатывающих центров с ЧПУ (ЧПУ) обычно считается, что форму заготовки можно реализовать с помощью программирования, а не полагаться на инструменты. Поэтому нестандартные специнструменты больше не нужны. Фактически, сегодня нестандартные инструменты составляют 15% от общего объема продаж инструментов. Почему? Использование специальных инструментов может удовлетворить требования точного размера заготовки, сократить процедуры и сократить цикл обработки. При массовом производстве нестандартные специальные инструменты могут сократить цикл обработки и снизить затраты.

12. Чип С управление

Помните, что ваша цель — обработать заготовку, а не стружку, но стружка может четко отражать состояние резания инструмента. Вообще говоря, у людей есть предубеждения в отношении чипов, потому что большинство людей не обучены интерпретировать чипы. Помните следующий принцип:хорошие чипы не мешают обработке, плохие чипы — как раз наоборот.

Пластины в основном разработаны со стружколомами, а стружколомы разработаны в соответствии со скоростью подачи, будь то чистовая обработка легким резанием или черновая обработка тяжелым резанием.

Чем меньше чип, тем сложнее его сломать. Для труднообрабатываемых материалов контроль над стружкодроблением представляет собой большую проблему. Хотя обрабатываемый материал нельзя заменить, инструмент можно обновить, а также настроить скорость резания, скорость подачи, глубину резания, угловой радиус кончика инструмента и т. д. Оптимизация стружки и оптимизация механической обработки являются результатом комплексного выбора.

13. Программирование

Перед инструментами, заготовками и обрабатывающими станками с ЧПУ часто необходимо определить траектории движения инструмента. Идеальная ситуация состоит в том, чтобы понимать базовый машинный код и иметь расширенный программный пакет CAM. Траектория инструмента должна учитывать характеристики инструмента, такие как угол врезания под углом, направление вращения, подача, скорость резания и т. д. Каждый инструмент имеет соответствующую технологию программирования для сокращения цикла обработки, улучшения стружки и уменьшения силы резания. Хороший программный пакет CAM может сократить трудозатраты и повысить производительность.

14. Выберите Я новаторский Т олы О р С обычный М природа Т олы

При нынешней скорости развития передовых технологий производительность режущего инструмента может удваиваться каждые 10 лет. Сравнив параметры резания инструментов, рекомендованных 10 лет назад, вы обнаружите, что современные инструменты могут удвоить эффективность обработки, но мощность резания снизилась на 30%. Матрица из нового инструментального сплава прочнее и жестче, что обеспечивает более высокие скорости резания и меньшие силы резания.

Стружколомы и сплавы менее специфичны для применения и более универсальны. В то же время современные инструменты также обладают повышенной универсальностью и модульностью, что в совокупности позволяет сократить складские запасы и расширить область применения инструментов. Разработка инструментов также привела к разработке новых концепций дизайна и обработки продуктов, таких как инструмент Overlord с функциями токарной обработки и обработки канавок, фрезы с высокой подачей, высокоскоростная обработка, обработка с охлаждением микросмазкой (MQL) и технология твердого точения. Основываясь на вышеуказанных факторах и других причинах, также необходимо следить за наиболее предпочтительными методами обработки и узнавать о новейших передовых технологиях инструментов, в противном случае существует опасность отставания.

15. Цена

Цена режущих инструментов важна, но не так важна, как стоимость производства режущих инструментов. Хотя ножи имеют соответствующие цены, истинная ценность ножей заключается в их обязанностях по производительности. Цена режущего инструмента составляет всего 3% от стоимости деталей. Поэтому обратите внимание на производительность инструмента, а не на его стоимость.