Повысьте эффективность ЧПУ: 5 экспертных советов по G-коду

В последнее время эти колонки фокусировались на факторах, влияющих на производительность G-код программ, таких как согласованность, совместимость, легкость использования и безопасность. Улучшение программ в этих областях обычно приводит к лучшей эффективности обработки. То есть, делая программы более согласованными и совместимыми, легче в использовании и безопаснее в запуске, станки — и люди, ими управляющие — могут естественным образом быть более продуктивными.

Когда речь идет об эффективности, однако, нужно быть осторожным. Делая что-то, что улучшает эффективность, обработка может стать более сложной и, в свою очередь, более опасной. Повышая квалификацию людей, управляющих станком, это может быть приемлемым результатом. Более высокая квалификация позволит пользователям ЧПУ безопасно выполнять более сложные задачи.

Тем не менее, я сконцентрируюсь здесь на техниках G-код программирования, которые улучшают эффективность и в основном не жертвуют удобством использования или безопасностью. Есть, конечно, бесчисленные улучшения, которые можно внести в обработку, оснастку и режущие инструменты, чтобы сократить время выполнения программы. Но здесь мы сфокусируемся на техниках, которые бесплатны, требуя только переструктурирования программы для более быстрого выполнения.

Как и со всеми моими колонками о производительности, мое намерение — вдохновить читателей рассмотреть свою среду ЧПУ и поискать способы ее оптимизации. Используйте мои предложения как отправную точку.

Кратчайшее расстояние

Когда возможно (и безопасно), обеспечьте одновременное движение максимального числа осей во время нережущих команд. Это включает подход, отход и движения при перемещении инструментов с одной обрабатываемой поверхности на другую. Однако при подходе в программах для machining-центров, если операторы привыкли видеть сначала движения по осям X/Y, а затем движение по оси Z, они могут нервничать, видя все оси движущимися вместе в пределах 0,1 дюйма (2,5 мм) от рабочей поверхности. Если так, подведите инструмент на 1,0 дюйм (25,0 мм) над рабочей поверхностью по оси Z первым, затем быстро переместите остальной путь по оси Z.

Интернализация M-кодов

Обязательно включайте M-коды с командами движения, когда это возможно. Это включает включение и выключение шпинделя и включение и выключение СОЖ. Таким образом, время активации M-кода будет внутренним по отношению ко времени выполнения движения (или наоборот). Это особенно важно для станков, позволяющих только один M-код на команду. Для таких станков невозможно включить или выключить СОЖ и шпиндель одновременно, если производитель станка не предоставляет дополнительные M-коды для этой цели.

Эффективная программа автоматических сменщиков инструментов

Хотя это может быть общеизвестно, вот несколько напоминаний:

• Включите M19 в движение инструмента в позицию смены. Это выровняет ключ в руке сменщика с ключевым пазом в держателе инструмента во время движения.
• Для двухручных сменщиков всегда готовьте следующий инструмент (указывайте T-код для следующего инструмента) сразу после смены инструмента.
• Для коротких циклов обработки убедитесь, что инструменты загружены последовательно в магазине сменщика.

Следите за постоянной скоростью резания

На токарных центрах неэффективно запрограммированная постоянная скорость резания проявляется в замедлении и разгоре шпинделя при смене инструментов. Это увеличивает время выполнения программы, потому что шпиндель обычно тратит больше времени на замедление и разгон, чем на движение отхода/подхода. Это также создает излишний износ привода шпинделя и тратит электричество.

Чтобы исправить это для последовательных инструментов, использующих постоянную скорость резания:

• Временно выберите режим об/мин и укажите об/мин для позиции подхода следующего инструмента во время отхода инструмента в позицию индексации револьвера. Это сэкономит время, так как шпиндель не придется замедляться.
• Проиндексируйте револьвер и дайте команду на движение в позицию подхода нового инструмента.
• Снова выберите режим постоянной скорости резания. Скорость шпинделя не изменится, так как шпиндель уже вращается на соответствующих об/мин.

Ищите заметные паузы

Анализируйте программы во время их работы и устраняйте причины пауз станка. Если есть пауза при смене инструмента, это потому, что магазин все еще вращается к следующему инструменту. Разместите инструменты в последовательном порядке в магазине. Если инструмент сменился, но есть задержка перед первым движением инструмента, то станок меняет диапазоны шпинделя. Понимайте точку переключения диапазонов шпинделя и запускайте инструменты, требующие одного диапазона, последовательно, когда это возможно.

Если есть длительная пауза между подсечками при циклах сверления с подсечкой, уменьшите значение параметра. Для цикла G73 подходит 0,005 дюйма, а для цикла G83 — 0,04 дюйма. Параметр контролирует величину отхода между подсечками, и большинство производителей станков устанавливают их очень консервативно.