Как обеспечить точность обработки, когда обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает детали?

При фактической обработке заготовки мы также должны разумно выбирать правильный метод работы в соответствии с конкретной точностью обработки заготовки, требованиями процесса и конкретными условиями обработки, чтобы обеспечить точность продукта.

Точность обрабатывающего центра влияет на качество обработки. Сегодня мы рассмотрим следующие аспекты:выбор станка, выбор держателя инструмента, выбор инструмента, план обработки, создание программы, требования оператора и т. д., чтобы обеспечить обработку деталей с ЧПУ, когда точность обработки не вызывает проблем.

1. Размер заготовки точен, качество поверхности низкое

С причина О ж Я вопрос:

Наконечник инструмента поврежден и не острый

Станок резонирует, и установка не стабильна

Машина имеет явление ползания

Технология обработки плохая.

С решение:

Если инструмент не стал острым после износа или повреждения, повторной заточки или выбора лучшего инструмента для повторной калибровки инструмента; станок резонирует или стоит не плавно, отрегулируйте уровень, заложите фундамент и плавно закрепите его. Причина проскальзывания станка заключается в том, что направляющая каретки изношена, шарик ходового винта изношен или ослаблен, станок следует обслуживать, а проволоку следует чистить после окончания работы, а смазочное масло следует добавлено вовремя, чтобы уменьшить трение; выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки. Если он может удовлетворить требования обработки других процессов, попробуйте выбрать более высокую скорость вращения шпинделя.

2. Феномен конусности и небольшой головки на заготовке

С причина О ж Я вопрос:

Уровень размещения станка не отрегулирован должным образом, один высокий и один низкий, что приводит к неравномерному размещению; при повороте длинной оси вносимый материал тверже, а инструмент въедается глубже, что приводит к отказу инструмента.

Наперсток задней бабки не соосен со шпинделем.

С решение:

Используйте уровнемер для регулировки уровня станка, заложите прочный фундамент, закрепите станок, чтобы повысить его прочность; выберите разумный процесс и соответствующую подачу резания, чтобы инструмент не был вынужден отдавать ему инструмент.

Отрегулируйте заднюю бабку.

3. Размер заготовки отличается от фактического размера на несколько миллиметров, или есть большое изменение по определенной оси

С причина О ж Я вопрос:

Слишком высокая скорость позиционирования, привод и двигатель не реагируют

После долговременной потери трения механический ходовой винт и подшипник слишком затянуты и заклинены

Стойка инструмента слишком ослаблена после смены инструмента, а замок не затянут; отредактированная программа неверна, головка и хвост не реагируют или компенсация инструмента завершена без отмены

Электронное передаточное число или угол шага системы установлены неправильно.

С решение:

Если скорость быстрого позиционирования слишком высока, отрегулируйте скорость GO соответствующим образом, сократив ускорение и замедление, а также время, необходимое для нормальной работы привода и двигателя на номинальной рабочей частоте

После того, как станок изнашивается, подшипник каретки или винтового стержня слишком затянут и заклинен, и его необходимо отрегулировать и отремонтировать.

Если стойка инструмента слишком ослаблена после смены инструмента, проверьте, удовлетворяет ли время реверсирования стойки инструмента, проверьте, не изношена ли червячная передача внутри стойки инструмента, не слишком ли велик зазор, не слишком ли свободна установка и т. д. .

Если это вызвано программой, вы должны изменить программу, улучшить в соответствии с требованиями чертежа заготовки, выбрать разумную технологию обработки и написать правильную программу в соответствии с инструкциями руководства.

Если отклонение размера окажется слишком большим, проверьте, правильно ли установлены параметры системы, особенно, не повреждены ли такие параметры, как электронный редуктор и угол шага. Это явление можно измерить с помощью циферблатного индикатора.

4. Эффект дуги обработки неидеален, и размер не на месте

В причина О ж Я вопрос:

Перекрытие частот вибрации вызывает резонанс

Технология обработки; настройки параметров нецелесообразны, скорость подачи слишком высока, а обработка дуги идет не в ногу

Ослабление из-за большого зазора между винтами или нарушение шага из-за слишком сильно затянутого винта

Ремень ГРМ изношен.

С решение:

Найдите резонансные части, измените их частоту, чтобы избежать резонанса; рассмотреть технологию обработки материала заготовки, и составить разумную программу

Для шаговых двигателей скорость обработки F не может быть слишком большой

Установлен ли станок прочно и устойчиво, каретка слишком тугая после износа, увеличился ли зазор или держатель инструмента ослаблен и т. д.

Замените ремень ГРМ.

5. Есть изменение в обработке определенного процесса заготовки, а размеры других процессов точны

В причина О ж Я вопрос:

Разумны ли параметры блочной программы, соответствуют ли они заданной траектории и соответствует ли формат программирования требованиям руководства.

С решение:

Если нить неупорядочена и шаг неправильный, это немедленно связывается с периферийной конфигурацией (энкодером) нити и объективными факторами функции.

6. Каждый процесс заготовки имеет явление увеличения или уменьшения

С причина О ж Я вопрос:

Ошибки программирования; необоснованные настройки системных параметров; неправильные настройки конфигурации

Компоненты механической трансмиссии имеют регулярные и периодические изменения и отказы.

С решение:

Проверьте, выполняются ли инструкции, используемые программой, в соответствии с требуемой траекторией, указанной в руководстве. Вы можете судить, ударив по циферблатному индикатору. Установите циферблатный индикатор в начале программы и вернитесь ли каретка в исходное положение после окончания программы. Повторите выполнение, даже если вы его наблюдаете. В результате овладейте его законами.

Проверить, установлены ли системные параметры разумно или считаются измененными; соответствует ли соответствующая конфигурация станка требованиям к параметрам соединения для расчета соединения и является ли точным импульсный эквивалент.

Проверьте, не повреждена ли трансмиссионная часть станка, однородна ли зубчатая муфта, проверьте, есть ли периодические и регулярные явления отказа, и если есть, проверьте ключевые детали и устраните их.

7. Нестабильные изменения размеров, вызванные системой

В причина О ж Я вопрос:

Необоснованные настройки системных параметров; нестабильное рабочее напряжение

На систему влияют внешние помехи, что приводит к потере синхронизации системы

Конденсатор добавлен, но импеданс между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезного сигнала

Передача сигнала между системой и приводом ненормальна

Система повреждена или внутренний сбой.

Решение:

Не слишком ли велики скорость, время разгона, разумны ли скорость шпинделя и скорость резания, не приводит ли изменение параметров оператора к изменению производительности системы.

Установите оборудование для стабилизации напряжения.

Провод заземления и убедитесь, что он надежно подключен, добавьте поглощающий помехи конденсатор на импульсный выходной контакт драйвера

Выберите подходящую модель конденсатора.

Проверьте, экранирована ли линия подключения сигнала между системой и приводом, надежно ли соединение, а также проверьте, не пропадает ли или не увеличивается импульсный сигнал системы.

Отправьте его на завод для ремонта или замены материнской платы.

8. Что делать, если смещение заготовки влияет на точность?

В причина О ж Я вопрос:

Обработка вышеупомянутых заготовок на трехкоординатном обрабатывающем центре с ЧПУ иногда вызывает такие проблемы, как перемещение внутренней структуры обрабатываемой заготовки и выход за допустимые пределы точности размеров. Причиной таких проблем часто является низкая точность позиционирования вторичного зажима.

С решение:

1) Кредитное плечо Д иал Я индикатор М метод

Метод рычажного циферблатного индикатора заключается в том, чтобы присосать рычажный циферблатный индикатор к шпинделю обрабатывающего центра с ЧПУ, сделать циферблатный индикатор близким к горизонтальному положению, а затем опустить циферблатный индикатор до уровня точности, подлежащего калибровке, и передать импульс рука системы числового программного управления с ЧПУ. Колесо перемещает рабочий стол и в то же время вручную вращает основной вал, так что циферблатный индикатор прижимается к прецизионной эталонной поверхности и показывает максимальное значение, а заготовка регулируется. В то же время относительное значение координат соответствующего направления системы числового управления обрабатывающего центра с ЧПУ очищается.

2) Накладка М метод

Метод подкладки требует использования стандартных подкладок и других вспомогательных инструментов для точного перемещения базовой поверхности заготовки. Поместите стандартный дистанционный блок между наладчиком инструмента и заготовкой, установите фотоэлектрический искатель кромок на шпиндель обрабатывающего центра с ЧПУ, вращайте шпиндель на низкой скорости, фотоэлектрический искатель непосредственно касается левого и правого дистанционных блоков, а второй разница - это значение ошибки. Заготовку можно отрегулировать в соответствии с этой разницей. Однако из-за зазора между проставкой и заготовкой этот метод не так точен, как использование рычажного индикатора.

Вышеизложенное касается решений, которые были решены с проблемой точности обработки, когда обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает детали, я надеюсь, что это будет вам полезно.