Усовершенствованный метод обработки тонкостенных деталей с ЧПУ

В настоящее время постоянное развитие прикладных компьютерных технологий и все более жесткая рыночная конкуренция в значительной степени способствовали развитию обработки с ЧПУ. технология изготовления тонкостенных деталей. В последние годы технические исследования этого типа процессов постепенно перешли от традиционных эмпирических исследований к научным исследованиям. С точки зрения зажима детали, метода резки и маршрута обработки факторы, влияющие на процесс обработки тонкостенных деталей с ЧПУ, подробно анализируются, а затем на основе этих факторов предлагаются методы улучшения производственного процесса.

Влияющие факторы

Тонкостенные детали имеют преимущество в легком весе, но они не очень прочны в эксплуатации. Проблема в том, что структура более сложная. В процессе обработки из-за неквалифицированной технологии или по другим причинам легко деформируется или повреждается из-за неправильной эксплуатации. Для повышения точности деталей необходимо провести всесторонний и подробный анализ факторов, которые могут повлиять на точность процесса обработки, и найти пути улучшения процесса. Факторы, влияющие на процесс обработки с ЧПУ, можно условно разделить на:точность станка, прочность станка, технологический маршрут, метод и траектория резки, а также деформация, вызванная зажимом.

1. Метод зажима детали

Чтобы решить эту проблему, необходимо выбрать правильный и разумный метод зажима для повышения точности рабочего процесса ЧПУ. Необходимо провести детальный и детальный анализ данных, чтобы выяснить положение некоторых частей деталей, которые легко деформируются под действием внешней силы. Для большинства зажимных приспособлений для обработки можно использовать и профессиональные приспособления, например, строительные кольца. В связи с этим также необходимо пояснить, что в нормальных условиях осевое прижатие может быть заменено радиальным направлением, а для работы с положениями, где детали легко деформируются, применяются более распространенные методы усовершенствования. Если вы хотите повысить точность деталей, вы также можете повысить прочность деталей. В настоящее время распространенный метод решения этой проблемы заключается в увеличении толщины стенки. Но это также приносит новые проблемы, например, как поступать с вакансиями. В это время его можно залить парафином, конечно, можно и канифолью эксплуатировать. Этот метод похож на древний «метод потерянного воска», используемый для изготовления бронзы. После отделки все залитые материалы должны быть очищены.

2 . <сильный> С выбор О ж А угол

Большое количество фактических испытаний показывает, что если система конструкции станка и данные инструмента могут быть в основном определены, на силу резания также будут влиять многие факторы, что в конечном итоге приведет к деформации обрабатываемого изделия. Но среди этих факторов наибольшее значение имеет угол резания инструмента. Если передний и задний углы инструмента можно использовать правильно, деформация может быть эффективно уменьшена в значительной степени, и в то же время это также полезно для уменьшения степени повреждения от трения. В процессе обработки усилие резания, получаемое в осевом и радиальном направлениях, в основном определяется углом наклона листа. Для некоторых более слабых деталей угол входа в это время должен быть как можно ближе к 90°. Следовательно, при обработке различных предметов проблема с углом не фиксируется, а должна анализироваться в соответствии с реальной ситуацией.

3 . Путь А й П ат О ж К найф

Необоснованные методы и траектории резки также могут вызвать деформацию обрабатываемых деталей. Если это улучшится, основная проблема будет заключаться в том, чтобы сосредоточиться на точности. В текущих методах множественной резки есть два метода, которые могут не только повысить эффективность, но также могут быстрее выполнять черновую обработку и не подвержены деформации. Это разовые и ступенчатые методы черновой обработки. Общим моментом является следование следам верхней линии и траектории инструмента, равной объему обработки. Однако по сравнению с традиционным методом обработки из-за того, что обработка под косым углом имеет большие недостатки, также легко вызвать повреждение и деформацию деталей, поэтому, когда инструмент движется параллельно по линии контура с осью x или y - направление оси, можно легко устранить загрязнения, прикрепленные к поверхности изделия, что значительно повышает точность и может эффективно защитить инструмент при резке, уменьшить ненужный износ, продлить срок службы и улучшить качество обработки.

4. Обработка Р вне

Для любого перерабатывающего предприятия после внедрения передового оборудования необходимо постоянно отлаживать, чтобы повысить уровень технологии обработки, но для деформации тонкостенных деталей также необходимо выяснить причину, и в то же время исследовать основной закон его деформации. Для проведения подробного исследования и анализа этих проблем большинству профессионалов также необходимо разработать разумный маршрут обработки. Однако в этом процессе, если проблемы с деформацией возникают из-за неразумных процедур и процессов, необходимо найти правильное решение, а также необходимо освоить его законы. Из общего процесса обработки также видно, что прочность и технические характеристики деталей различны, поэтому силовые части необходимо менять. В то же время необходимо всесторонне рассмотреть метод контакта компонентов, чтобы избежать вибрации во время обработки, которая приведет к деформации.

Процесс Я улучшение М метод

На ранней стадии проектирования процесса используется большая часть профессиональных технологий моделирования высокой сложности, и необходимо смоделировать реальную систему процесса, и наиболее подходящий метод улучшения находится путем обращения к характеристикам системы. Основное содержание технологии обработки с ЧПУ включает геометрию и физическое моделирование. Геометрия в основном предназначена для наблюдения и обнаружения проблем в станках, инструментах, заготовках и других предметах в соответствии с фактическим состоянием инструментов. Физическое моделирование заключается в создании модели процесса. Он используется для анализа значения ошибки в соответствии с микроконцепцией. Принимая резку в качестве примера, при настройке траектории инструмента вы должны сначала учитывать, деформирована ли заготовка или нет. Если во время обработки происходит деформация, достаточно доказать наличие проблемы с процессом. В настоящее время большинство тонкостенных деталей легкие, но их прочность существенно не изменилась. Таким образом, текущая общая тенденция развития тонкостенных деталей - легкий вес, но из-за легкого веса легко привести к недостаточной прочности. Однако слишком высокая прочность может легко привести к быстрому износу оборудования с ЧПУ и увеличить эксплуатационные расходы. Поэтому возникает большое противоречие. Если вы хотите сделать детали тоньше и легче, сложность обработки также возрастает. Эта серия проблем требует от оператора рассмотрения проблемы траектории при обработке, внимательного наблюдения за различными ситуациями, с которыми сталкивается заготовка во время обработки, и подготовки к корректировке траектории в любое время в соответствии с фактической ситуацией, чтобы гарантировать, что инструмент всегда находится в рабочем состоянии. может нормально работать в предустановленной дорожке и стараться избегать ошибки пути, которая может привести к ненормальной ситуации с обрабатываемым продуктом. Кроме того, модификация и компенсация траектории движения инструмента также могут значительно снизить величину ошибки, вызванную деформацией и отскоком детали. Когда заготовка зажимается или режется, скорость и угол резания будут влиять на состояние обрабатываемого изделия. С точки зрения резки эту проблему необходимо рассматривать в соответствии с научными и разумными методами. В то же время могут быть приняты и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, правильно увеличивая передний и задний углы резцов, можно эффективно контролировать скорость резания и трение между резцами.

Заключение

В настоящее время прогресс технологии обработки происходит довольно быстро, что также сыграло большую роль в содействии быстрому развитию отрасли обработки с ЧПУ. Он также используется в основных обрабатывающих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, машиностроение и т. д. В настоящее время требования людей к обработке тонкостенных деталей на станках с ЧПУ постоянно растут, требуя от них лучшего качества, чем раньше, для удовлетворения потребностей современного машиностроения. Для процесса обработки тонкостенных деталей с ЧПУ существует множество факторов, которые могут повлиять на качество процесса обработки, таких как зажим детали, угол резания, метод и траектория резания, а также маршрут обработки. Поэтому, как профессионалы, вы должны освоить эти факторы. В то же время вам также необходимо понимать методы улучшения технологии обработки, чтобы способствовать дальнейшему развитию отрасли.