Анализ проблем в электроэрозионной обработке

Оборванный провод

1. Плохой статус разрядки

Уменьшите значение P. Если значение P снижено, а проволока все еще разорвана, рассмотрите возможность уменьшения значения I до тех пор, пока проволока не станет непрерывной. Эта операция снизит эффективность обработки. Если провод часто рвется, обратитесь к следующему, чтобы выяснить основную причину обрыва провода.

<старт ="2">

Неудовлетворительное состояние промывки. Например, верхнее и нижнее сопла нельзя использовать для обработки шпона, или при открытой обработке обрыв проволоки обычно находится в зоне обработки.

Уменьшите значение P и проверьте, не повреждены ли верхняя и нижняя форсунки. Если он поврежден, замените его вовремя.

<старт ="3">

Токопроводящая колодка сильно изношена или слишком загрязнена, а оборванный провод обычно находится рядом с токопроводящей колодкой.

Поверните или замените токопроводящий блок и очистите его.

<старт ="4">

Часть проволочного направителя слишком грязная, что приводит к царапанию проволоки, обычно обрыв проволоки находится рядом с частью проволочной направителя.

Очистите детали направляющей проволоки.

<старт ="5">

Слишком много напряжения.

Уменьшите натяжение проволоки FW в параметрах, особенно при конусной резке.

<старт ="6">

Есть проблема с качеством электродной проволоки и материала заготовки.

Замените электродную проволоку, уменьшите значения P и I, пока проволока не станет сплошной.

<старт ="7">

Шелковые отходы в ведре для отходов переливаются через край и контактируют со станком или нижней поверхностью, вызывая короткое замыкание. Обычно шелк рвется сразу после начала обработки.

Положите переполненный неныжный шелк обратно в ведро для неныжного шелка и своевременно очищайте ведро отработанного шелка.

<старт ="8">

Обрыв провода на приемном колесе.

Проверьте коэффициент прижатия проволоки натяжным роликом, стандартное значение 1:1,5～1,6.

<старт ="9">

Недостаточно охлаждающей воды для токопроводящего блока, обычно обрыв провода находится рядом с токопроводящим блоком.

Проверьте контур охлаждающей воды.

<старт ="10">

Проводимость деионизированной воды слишком высока, обычно обрыв провода находится в зоне обработки.

Проверьте проводимость воды. Если он выходит за допустимые пределы, вовремя замените смолу.

<ол старт="11">

Качество деионизированной воды плохое, а обрыв провода обычно находится в зоне обработки.

Если вода в резервуаре для воды имеет мутность или специфический запах, или есть проблема с добавлением чистой воды в машину, резервуар для воды следует вовремя очистить, а сердцевину фильтровальной бумаги следует заменить.

<старт ="12">

Проволока оборвана, в керамическое направляющее колесо нижней головки застряла лишняя проволока, или подшипник направляющего колеса не работает гибко.

Очистите, заново отрегулируйте и установите керамическое направляющее колесо, при необходимости замените подшипник направляющего колеса.

<ол start="13">

Максимальное колесо слишком сильно трясется, и проволока перемещается неравномерно.

Откорректируйте скорость проволоки и скорректируйте натяжение проволоки с помощью тензиометра.

Низкий Обработка <сильный> С мочился

1. Не обработано по стандартной технологии, верхнее и нижнее сопла находятся на расстоянии более 0,1 мм от заготовки.

Максимально возможная обработка шпона.

<старт ="2">

Созданный файл процесса неверен.

Правильно вводите соответствующие требования к обработке и создавайте обоснованные технологические документы.

<старт ="3">

Измените параметры обработки, особенно если значения P и I будут слишком сильно уменьшены, скорость обработки будет значительно снижена.

Необходимо разумно изменить параметры процесса разрядки.

<старт ="4">

Состояние промывки недостаточно хорошее для достижения стандартного давления промывки.

Если обработка шпона действительно невозможна, необходимо правильно понимать скорость обработки.

<старт ="5">

Деформация заготовки приводит к нестабильному состоянию разрядки при механической обработке, особенно при обрезке.

Разумно организуйте процесс, чтобы контролировать деформацию материала.

<старт ="6">

Если в параметрах выбрано ACO (автоматическая оптимизация процесса), эффективность обработки будет снижена в случае нестабильной обработки.

В случае стабильной резки функцию ACO можно отменить.

<старт ="7">

Для заготовок с большим количеством углов использование высокоточных параметров может обеспечить более высокую точность, но снизит эффективность.

Правильное уменьшение значения STR угловой стратегии может увеличить скорость обработки.

<старт ="8">

Обработка в режиме 30, стабильность разряда плохая, скорость низкая

Измените параметр UHP, чтобы увеличить его на 2 значения.

<старт ="9">

Скорость обрезки низкая.

Относительный объем обработки каждого разреза может быть уменьшен. Если вы хотите увеличить скорость обрезки, вы можете уменьшить смещение основного реза на 0,005–0,01 мм.

<старт ="10">

Основная эффективность резки ниже, чем раньше.

Поддерживайте станок вовремя.

Шелк М ковчеги О н Т он С поверхность

1. Проблема с качеством электродной проволоки.

Рекомендуется использовать оригинальные расходные материалы.

<старт ="2">

Проблемный материал заготовки или материал содержит примеси.

Замените материал заготовки.

<старт ="3">

Снятие местного внутреннего напряжения во внутренней ткани заготовки приведет к появлению следов проволоки в отдельных положениях заготовки.

Оптимизировать технологию обработки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и деформацию материала.

<старт ="4">

Температура рабочей жидкости слишком высока или температура изменяется слишком сильно.

Для контроля температуры жидкости и обеспечения надлежащей температуры окружающей среды необходимо использовать холодильник.

<старт ="5">

Внешняя среда станка жесткая, а вибрация сильная.

Улучшите внешнюю среду станка.

<старт ="6">

Токопроводящий блок сильно изношен.

Поверните или замените токопроводящий блок.

<старт ="7">

Недостаточно охлаждающей воды для верхнего и нижнего токопроводящих блоков.

Очистите соответствующие детали.

<старт ="8">

Направляющий провод слишком грязный.

Поддерживайте секцию направляющего провода.

<старт ="9">

Рабочая жидкость слишком грязная.

Очистите резервуар для жидкости и резервуар для воды и замените рабочую жидкость.

<старт ="10">

Проследите, стабильно ли состояние разряда и нет ли явления короткого замыкания во время обрезки.

Если в подстройке произошло короткое замыкание, значение UHP можно увеличить на 1~2.

<ол старт="11">

Если разрядный ток и напряжение в норме при подстройке, но скорость очень низкая.

Относительное смещение можно уменьшить.

<старт ="12">

Состояние промывки неудовлетворительное, не удается достичь стандартного давления промывки и формы струи.

Проверьте, не повреждены ли верхняя и нижняя форсунки. Если они повреждены, их следует вовремя заменить.

<ол start="13">

Натяжение шелка нестабильно.

Откалибруйте скорость и натяжение проволоки.

Поверхность не отполирована

1. Относительное смещение слишком мало.

Соответственно увеличьте относительное смещение.

<старт ="2">

Деформация материала заготовки вызывает неравномерную скорость резания во время обрезки.

Разумно организуйте процесс, чтобы уменьшить деформацию материала.

<старт ="3">

Плохое качество электродной проволоки. Рекомендуется использовать оригинальные расходные материалы.

Направляющий провод слишком грязный.

Поддерживайте секцию направляющего провода.

<старт ="5">

Токопроводящий блок сильно изношен. Поверните или замените токопроводящий блок.

Неверный выбор параметров процесса.

Правильно вводите соответствующие требования к обработке и создавайте обоснованные технологические документы.

<старт ="7">

Состояние промывки неудовлетворительное, не удается достичь стандартного давления промывки и формы струи.

Проверьте, не повреждены ли верхняя и нижняя форсунки. Если они повреждены, их следует вовремя заменить.

Большой С отключение С надеюсь Е ошибка

1. При обрезке углов из-за отставания электродной проволоки углы могут сплющиться.

Для заготовок с высокими требованиями к точности углов следует выбирать параметры со стратегиями обработки углов.

<старт ="2">

Чтобы уменьшить деформацию при обработке более крупных заготовок, можно усовершенствовать технологию обработки:

(А) Умереть:

Сделайте два основных реза, сначала увеличьте величину компенсации основного реза на 0,1 мм～0,2 мм с одной стороны для первого основного реза, дайте снять напряжение, а затем используйте стандартное смещение для второго основного реза.

(Б) Удар:

1) Два или более временных пребывания должны быть зарезервированы, и во время программирования используется открытая обработка.

2) Организуйте разумную начальную позицию и опорную позицию. Старайтесь пробивать отверстия и избегайте резки непосредственно снаружи материала.

<старт ="3">

Провод не вертикальный.

Выполните калибровку провода еще раз.

<старт ="4">

Внешняя среда станка жесткая, а вибрация сильная.

Улучшите внешнюю среду станка.

<старт ="5">

Качество электродной проволоки и материала заготовки.

Рекомендуется использовать оригинальные расходные материалы и материалы без проблем с качеством.

<старт ="6">

Расстояние между положением зажима заготовки и верхним и нижним соплами слишком велико.

Отрегулируйте метод зажима.

<старт ="7">

Скорость или натяжение проволоки нестабильны.

Отрегулируйте или откалибруйте скорость и натяжение проволоки.

<старт ="8">

Условия промывки значительно изменились, что привело к сильной вибрации проволоки.

Проверьте верхние и нижние форсунки. Если форсунки повреждены, их следует вовремя заменить.

<старт ="9">

Столкновение оси станка и верхнего и нижнего рычагов приводит к изменению механической точности.

Если вал или верхний и нижний рычаги сталкиваются, что приводит к ненормальной точности, обратитесь к обслуживающему персоналу для своевременного ремонта.

Заготовка С в пещере или Б побуждение

1. Вогнутость в середине заготовки:можно уменьшить значение Ssoll основных параметров резки и обрезки, увеличить скорость и натяжение проволоки, увеличить скорость резания с постоянной скоростью при последнем резе и увеличить относительное смещение между обрезкой 1. и основной разрез.
2. Выпуклость в середине заготовки:противоположный способ обработки вогнутый центр заготовки.

Два конца прямого тела разные

1. Плохое качество электродной проволоки.

Рекомендуется использовать оригинальные расходные материалы.

<старт ="2">

Оптимизируйте параметры.

1) Увеличьте скорость проволоки и немного увеличьте натяжение проволоки.

2) Настройте параметр CCON.

3) При программировании добавьте компенсацию конусности в программу.

Проволочная метка на режущей кромке штампа

1. Используйте метод вырезания дуги по дуге.

При программировании используется метод вырезания дуги в дуге, а размер дуги составляет 0,5 мм.

<старт ="2">

Используйте метод разделения точек входа и выхода.

При программировании устанавливайте каждую точку входа в разные позиции, чтобы избежать входа и выхода из одной и той же точки.