Решения 30 самых распространенных проблем с ЧПУ

При обработке на станках с ЧПУ часто возникают некоторые проблемы. Уверен, что овладение этими 30 пунктами поможет вам в работе по механической обработке.

1. Влияние на температуру резания:скорость резания, скорость подачи и величина припуска.

Влияние на силу резания:величина обратного резания, скорость подачи, скорость резания.

Влияние на стойкость инструмента:скорость резания, скорость подачи, величина возврата к инструменту.

<старт ="2">

Когда количество обратного захвата удваивается, сила резания удваивается.

Когда скорость подачи удваивается, сила резания увеличивается примерно на 70%.

Когда скорость резания удваивается, сила резания постепенно уменьшается.

Другими словами, если используется G99, скорость резания становится больше, а сила резания сильно не изменится.

<старт ="3">

О силе резания можно судить по выбросу железных опилок и тому, находится ли температура резания в пределах нормы.

Когда измеренное фактическое значение X и диаметр вытяжки Y больше 0,8, когда вогнутая дуга автомобиля больше 0,8, токарный инструмент со вторичным углом отклонения 52 градуса (то есть токарный инструмент с угол опережения 35 градусов и 93 градуса, которые мы обычно используем ) R из машины может вытереть нож в исходной позиции.

Температура, представленная цветом железных опилок.

Белый менее 200 градусов

Желтый 220~240 градусов

Темно-синий 290 градусов

Синий 320~350 градусов

Фиолетово-черный имеет температуру более 500 градусов

Красный больше 800 градусов

<старт ="6">

FUNAC OI mtc обычно по умолчанию использует G-команды

G69:не совсем понятно

G21:ввод метрического размера

G25:обнаружение колебаний скорости шпинделя отключено

G80:Отмена стандартного цикла

G54:система координат по умолчанию

G18:выбор плоскости ZX

G96 (G97):управление постоянной линейной скоростью

G99:подача за оборот

G40:Отмена коррекции на вершину инструмента (G41 G42)

G22:обнаружение хода хранения включено

G67:Отмена модального вызова макропрограммы

G64:не совсем понятно

G13.1:Отмена режима интерполяции полярных координат

<старт ="7">

Внешняя резьба обычно 1,3P, а внутренняя резьба 1,08P.

Скорость резьбы S1200/шаг * коэффициент запаса (обычно 0,8).

Ручная формула R-компенсации вершины инструмента:снятие фаски снизу вверх:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Измените фаску сверху вниз и измените минус на плюс.

При увеличении подачи на 0,05 скорость уменьшается на 50–80 оборотов. Это связано с тем, что снижение скорости означает, что износ инструмента уменьшается, а сила резания увеличивается медленнее, чтобы компенсировать увеличение силы резания и температуры из-за увеличения подачи. Влияние.

Скорость резания и сила резания очень важны для воздействия режущих инструментов. Чрезмерное усилие резания является основной причиной поломки инструмента.

Взаимосвязь между скоростью резания и силой резания:чем выше скорость резания, тем подача не изменится, а сила резания будет уменьшаться медленно. В то же время, чем выше скорость резания, тем быстрее изнашивается инструмент, сила резания становится больше, а температура повышается. Чем выше сила резания и внутреннее напряжение, инструмент разрушается, когда сила резания и внутреннее напряжение слишком велики. отлично выдерживает нагрузку на лезвие (конечно, существуют также причины падения напряжения и твердости, вызванные изменениями температуры).

<старт ="12">

При обработке с ЧПУ особое внимание следует уделить следующим моментам:

(1) Для современных экономичных токарных станков с ЧПУ в моей стране используются обычные трехфазные асинхронные двигатели для бесступенчатого изменения скорости с помощью преобразователей частоты. Если нет механического торможения, выходной крутящий момент шпинделя часто недостаточен на низких скоростях. Если режущая нагрузка слишком велика, она может быстро надоесть. Однако некоторые станки имеют шестерни для решения этой проблемы.

(2) Насколько это возможно, инструмент может завершить обработку детали или рабочей смены. При чистовой обработке больших деталей следует уделять особое внимание тому, чтобы не менять инструмент посередине, чтобы обеспечить возможность обработки инструмента за один раз.

(3) При использовании токарной обработки с ЧПУ для нарезания резьбы следует использовать как можно более высокую скорость для достижения высокого качества и эффективности производства.

(4) Используйте G96 как можно чаще.

(5) Основная концепция высокоскоростной обработки заключается в том, чтобы подача превышала скорость теплопроводности, чтобы тепло резания отводилось с помощью железных опилок, чтобы изолировать тепло резания от заготовки и гарантировать, что заготовка не греется или не греется. Поэтому высокоскоростная обработка выбирается очень высокой. Скорость резания соответствует высокой подаче и выбирается меньший обратный захват.

(6) Обратите внимание на компенсацию вершины инструмента R.

<ол start="13">

Некоторые часто используемые формы:

Таблица классификации обрабатываемости материала заготовки

Стандартное время нарезки резьбы и шкала обратной нарезки

Общая формула геометрического расчета

Таблица преобразования дюймов в миллиметры

<старт ="14">

При нарезании канавок часто возникают вибрации и поломка инструмента. Основной причиной всего этого является повышенная сила резания и недостаточная жесткость инструмента. Чем короче длина выступа инструмента, тем меньше задний угол и чем больше площадь лезвия, тем выше жесткость. Чем больше сила резания, но чем больше ширина инструмента с канавкой, соответственно увеличивается сила резания, которую он может выдержать, но сила резания также увеличивается. Наоборот, чем меньше канавочный инструмент, тем меньшую силу он может выдержать. Сила резания также невелика. изображение

Причины вибрации во время движения автомобиля:

(1) Выдвинутая длина инструмента слишком велика, что приводит к снижению жесткости.

(2) Скорость подачи слишком низкая, что приведет к увеличению силы резания агрегата и вызовет сильную вибрацию. Формула такова:P=F/величина обратного резания*f P – единичная сила резания F – сила резания, а скорость слишком высока. Будет трясти нож.

(3) Станок недостаточно жесткий, а это значит, что инструмент может выдержать силу резания, а станок ее не выдерживает. Грубо говоря, станок не двигается. Как правило, на новых машинах такой проблемы нет. Машина с такой проблемой либо старая. Либо машина-убийца часто встречается.

<старт ="16">

Когда я вел груз, я обнаружил, что размер в начале был в порядке, но через несколько часов выяснилось, что размер изменился и размер нестабилен. Причина может заключаться в том, что сила резания совершенно новая, потому что инструменты изначально новые. Он не очень большой, но после точения в течение определенного периода времени инструмент изнашивается, а сила резания становится больше, что приводит к смещению заготовки в патроне, поэтому размер старый и нестабильный.

При использовании G71 значение P и Q не может превышать порядковый номер всей программы, иначе возникнет сигнал тревоги:формат команды G71~G73 неверен, по крайней мере, в FUANC.

В системе FANUC существует два формата подпрограмм:

(1) Первые три цифры P000 0000 относятся к количеству циклов, а последние четыре цифры — к номеру программы.

(2) Первые четыре цифры P0000L000 — это номер программы, а последние три цифры L — количество циклов.

<старт ="19">

Начальная точка дуги остается неизменной, а конечная точка смещается на миллиметр в направлении Z, а нижний диаметр дуги смещается на a/2.

При сверлении глубоких отверстий сверло не стачивает режущие канавки, чтобы облегчить удаление стружки.

Если держатель инструмента используется для сверления отверстий, сверло можно вращать, чтобы изменить диаметр отверстия.

При сверлении центральных отверстий из нержавеющей стали или отверстий из нержавеющей стали сверло или центр центрирующего сверла должны быть маленькими, иначе они не будут двигаться. Не стойте канавки при сверлении кобальтовыми сверлами, чтобы предотвратить отжиг сверла во время сверления.

В соответствии с процессом обычно существует три типа вырубки:один материал — это один, два товара — это один, а весь стержень — это один.

Если при нарезании резьбы получается эллипс, возможно, материал ослаблен. Используйте зубной нож, чтобы разрезать еще несколько раз.

В некоторых системах, где можно вводить макропрограммы, макропрограммы можно использовать для замены циклов подпрограмм, что может сэкономить номера программ и избежать многих проблем.

Если для развертывания используется сверло, но отверстие сильно прыгает, в это время для развертывания можно использовать сверло с плоским дном, но спиральное сверло должно быть коротким для повышения жесткости.

Если сверло используется для сверления отверстий непосредственно на сверлильном станке, диаметр отверстия может отличаться, но если размер отверстия обычно не измеряется на сверлильном станке, например, если для сверления используется сверло диаметром 10 мм. расширьте отверстие на сверлильном станке, диаметр расширенного отверстия обычно составляет около 3 допусков проволоки.

В маленьком отверстии (сквозном отверстии) автомобиля постарайтесь сделать так, чтобы крошки непрерывно скручивались, а затем высыпались из хвоста.

Ключевые моменты скатывания крошек:

(1) Положение ножа должно быть правильно поднято.

(2) Соответствующий наклон лезвия, количество резки и скорость подачи, помните, что нож не должен быть слишком низким, иначе будет легко сломать стружку. Если вспомогательный угол отклонения ножа большой, инструментальный брус не будет захвачен, даже если стружка сломается, если вспомогательный угол отклонения слишком мал, после разрушения стружки стружка застрянет в инструментальном брусе и легко вызовет опасность. .

<ол start="29">

Чем больше поперечное сечение ножевого стержня в отверстии, тем меньше вероятность вибрации ножа, и к ножевому стержню можно прикрепить прочную резиновую ленту, поскольку прочная резиновая лента может играть определенную роль в поглощает вибрацию.

При точении медного отверстия кончик ножа R может быть соответственно больше (R0,4~R0,8), особенно когда конус находится под точением, железные части могут быть пустыми, а медные части будут быть очень зажатым.