Общие дефекты деталей, причины и решения при фрезеровании с ЧПУ

Когда вам нужно изготовить высокоточные детали, фрезерование с ЧПУ является одним из наиболее часто используемых методов обработки деталей. Современные фрезерные станки с ЧПУ предоставляют огромные возможности для быстрого создания сложных поверхностей произвольной формы. Они также превратились в высокоточные станки, поэтому при правильном их использовании можно получить зеркально гладкую поверхность.

Это нормально видеть некоторые дефекты заготовки при фрезеровании с ЧПУ. Это снижает качество конечного продукта. Вот несколько примеров распространенных дефектов при фрезеровании заготовок с ЧПУ и подходящие решения для устранения этих дефектов.

Пригары на поверхности заготовки

Д эффект

Распространенным дефектом, вызванным ошибками фрезерования с ЧПУ, являются пригары на поверхности заготовки. Ожоги могут возникнуть при перегреве заготовки. Дефект на заготовке может быть на углу или краю материала. Проявляется в виде следов резца на поверхности, шероховатых краев или выпуклых отметин. Кроме того, инструмент изнашивается быстрее, чем обычно.

Причина

Ввод неправильных параметров резки может привести к дефектам. Особенно выберите неподходящее сочетание подачи и соотношения скоростей на фрезе. Обычно это приводит к повреждению заготовки и повреждению режущего инструмента. Другая причина заключается в том, что для работы был выбран неправильный инструмент. Размер, качество и размер инструмента должны подходить для обрабатываемой детали.

Решение

Мы можем легко устранить этот дефект, уменьшив скорость резания и коэффициент подачи. Это замедлит весь процесс обработки, тем самым уменьшив тепловыделение на поверхности заготовки. Или мы можем увеличить скорость охлаждения заготовки во время фрезерования. Оба они помогают снизить вероятность появления следов ожога на заготовке. В некоторых крайних случаях, таких как титан с плохой теплопроводностью, необходимы оба метода.

Вмятины, оставшиеся от инструмента после фрезерной обработки на станке с ЧПУ

Д эффект

При обработке латуни, меди, бронзы или алюминиевого сплава иногда можно заметить, что детали имеют вмятины при фрезеровании с ЧПУ. Это связано с их меньшей твердостью по сравнению с другими прочными металлами.

Причина

Это вызвано чрезмерным усилием зажима в инструменте. Если ваш инструмент ручной, это означает, что вам нужно взять гаечный ключ и затянуть винты на зажиме и приспособлении, решение простое. Однако для ручных зажимов невозможно правильно измерить усилие зажима. Другие фрезерные станки используют пневматические или гидравлические цилиндры для создания этого зажимного усилия, и они обычно больше, чем усилие ручного зажима.

С решение

Недорогое решение для предотвращения вмятин на деталях, зажатых пневматическим и гидравлическим инструментом, очень простое. Следует изготовить промежуточную стальную пластину и поместить ее между заготовкой и приспособлением. Пластина используется для равномерного распределения давления на заготовку и увеличения площади контакта. Это предотвращает деформацию. Даже если усилие зажима все равно слишком велико, вмятины будут на пластине, а не на заготовке.

Другое решение — приобрести специальные более мягкие патроны и приспособления, которые не повредят заготовку даже при деформации.

Различная обработка поверхности на одной поверхности

Дефект

Одной из распространенных проблем при использовании фрезерных станков с ЧПУ является чистота поверхности. Причин плохого качества поверхности или замены заготовки может быть много.

Причина

Первая причина — болтовня. Термин относится к чрезмерной вибрации станка или инструмента. В результате вы получите неровную поверхность вместо гладкой. Причин для болтовни несколько, первая тупая. Перед снятием стружки с основной детали тупой нож может сильно деформировать заготовку. Это приведет к увеличению силы резания, а по мере накопления деформации режущая кромка будет глубже проникать в деталь, и тогда стружка внезапно сломается, оставив небольшое отверстие. Их количество на поверхности значительно снижает чистоту поверхности.

Другой причиной является стратегия фрезерования с ЧПУ. Существует две стратегии фрезерования:подъемная и обычная. Первая стратегия заключается в том, что направление вращения инструмента соответствует направлению подачи стола. При использовании попутного фрезерования инструмент врезается в заготовку, а затем медленно выходит из заготовки с наименьшим количеством материала (поверхность, созданная после обработки). Это может обеспечить хорошее качество поверхности. Когда направление вращения и направление подачи противоположны, происходит обычное фрезерование. Таким образом, инструмент входит в заготовку с обработанной поверхности. Из-за небольшой вибрации и изменений процесса инструмент может слегка повредить отделочную поверхность. Однако этого достаточно, чтобы изменить окончательную отделку поверхности. Новые механики часто используют эти две стратегии случайно, перемещаясь вперед и назад с помощью инструментов планирования. В результате получается поверхность с двумя типами отделки поверхности. Он более плавный на одном пути и более грубый на другом.

Последней причиной плохой отделки поверхности является неправильный подбор или отсутствие охлаждающей жидкости. Многие недооценивают роль охлаждающих жидкостей и смазок, игнорируют их или используют самые простые и дешевые смазочные материалы. На самом деле, использование подходящих смазочно-охлаждающих жидкостей может улучшить качество всей поверхности.

Решение

Чтобы качество обработки поверхности было как можно выше, вы должны обслуживать режущий инструмент, поддерживать его остроту, использовать правильную стратегию и обращать внимание на охлаждающую жидкость. Как правило, лучше, чтобы инструмент всегда входил в заготовку с одной стороны, а выходил с другой.

Заусенцы

Дефект

В процессе фрезерования с ЧПУ фрезерный станок оставляет оставшийся материал на заготовке. Этот остаточный материал называется заусенцами. Обычно они образуются по нижнему краю заготовки при фрезеровании или сверлении. Кроме того, это также распространено в более мягких материалах с низкой твердостью и высокой пластичностью.

Причина

Последний слой материала часто деформируется и снимается с режущего инструмента, и его нельзя снять, когда деталь находится в том же положении. Деформированный материал остается в виде пленки по краям. Он острый и снижает эстетическую ценность готовой детали.

Решение

Мы удаляем заусенцы с заготовок путем снятия заусенцев. Есть несколько способов устранения глюков. Простой способ устранения заусенцев – сделать это вручную. Мы используем такие инструменты, как шлифовальные головки, напильники или наждачная бумага, для полировки и удаления заусенцев на заготовке. Этот простой вариант не требует особых технических знаний, но с задачей справляется. В качестве альтернативы существует передовая технология удаления заусенцев, которая работает лучше, чем ручной процесс. Они включают термическое и вибрационное удаление заусенцев.

Отметки смены инструмента во время ЧПУ Фрезерование

Дефект

При обычной и высокоскоростной обработке инструмент необходимо заменить. Если не обратить внимание на соответствующую настройку параметров во время операции смены инструмента, появятся явные следы, которые серьезно повлияют на внешний вид заготовки.

Решение

Когда нижняя или боковая поверхность закончена, обычно появляется след от инструмента. Часто люди думают, что это неизбежная ошибка. На самом деле, этого можно полностью избежать. Для решения этой проблемы при механической обработке заготовки доводку вогнутых углов необходимо заменить мелкими инструментами. Из-за силы и раскачивания во время обработки на углах легко остаются следы. .

Заключение

Как видите, фрезерование с ЧПУ — сложный процесс. Вам нужны правильные партнеры для достижения больших результатов. Обработка SANS — ваш лучший выбор для проектов небольшого объема. Отправьте свои чертежи для бесплатного предложения.