Как анализировать чертежи обрабатываемой детали?

В первую очередь следует знать роль обрабатываемых деталей в изделии, местонахождение, взаимосвязь сборки и условия работы, выяснить влияние различных технических требований на качество сборки и работоспособность деталей, выяснить основные и ключевые технические требованиям, а затем проанализируйте чертеж детали.

(1) Проверьте полноту и правильность чертежа детали

После понимания формы и структуры обрабатываемой детали необходимо проверить, является ли вид детали правильным и достаточным, является ли выражение интуитивно понятным и ясным, соответствует ли чертеж национальным стандартам, соответствует ли маркировка размеров, допусков и технические требования являются полными и разумными и т. д.

(2) Анализ технических требований к деталям

Части технических требований включают следующие аспекты:точность размеров обрабатываемой поверхности, точность формы основной обрабатываемой поверхности, точность взаимного расположения между основными обрабатываемыми поверхностями. Шероховатость обработанной поверхности и другие требования к качеству поверхности, требования к термообработке, другие требования (такие как динамическая балансировка, отсутствие закруглений или фасок, удаление заусенцев, требования к заготовке и т. д.).

Следует обратить внимание на анализ того, являются ли эти требования экономичными и разумными с точки зрения обеспечения производительности и могут ли они быть реализованы в существующих производственных условиях. В частности, анализируются технические требования к основной поверхности, поскольку обработка основной поверхности определяет общую схему процесса изготовления детали.

(3) А анализ частей м материал

То есть проанализировать механические свойства и термообработку самого материала заготовки, качество литья заготовки и твердость обрабатываемого материала, есть ли белый рот, песок, рыхлость и т. Д. Чтобы судить о степени трудность обработки и обеспечить основу для выбора материалов инструмента и параметров резания. Материалы выбранных деталей должны быть экономичными и разумными, с хорошими характеристиками резания и соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам.

(4) Разумный размер маркировки

• Важный размер на чертеже детали должен быть отмечен непосредственно, а при обработке следует стараться, чтобы исходная точка процесса и расчетная исходная точка совпадали в соответствии с принципом кратчайшего размера цепи. На рисунке 1 размер Канавка поршневого кольца является важным размером, и ее ширина должна быть непосредственно впрыснута.

• Размер, отмеченный на чертеже детали, должен быть легко измерен, не отмечайте размер от оси, центральной линии, воображаемой плоскости и других трудноизмеримых исходных данных. Глубина шпоночного паза ступицы, показанная на рисунке 2, легко определяется. измеряется штангенциркулем или шаблонами, только если указан размер C.

• Размеры на чертеже деталей не должны быть замкнуты, чтобы не возникало противоречий. Как показано на фиг. 3 отмечены размеры расстояния между отверстиями A ± и угол ±, поэтому координатные размеры осей x и Y не могут быть отмечены случайным образом. Иногда для облегчения обработки их можно рассчитать в соответствии с размерной цепочкой и отметить в скобках, ссылочный размер при обработке.

• Несоответствие свободного размера на деталях должно быть обработано в порядке, максимально отличающемся от справочных примечаний к процессу. Что касается зубчатого вала на фиг. 4, способ представления на фиг. (a) требует преобразования большинства размеров и не может быть измерен напрямую. Метод маркировки на рисунке (b) соответствует порядку обработки и удобен для обработки измерений.

• Положение и размер каждой необработанной поверхности на детали должны быть отмечены непосредственно, и между необработанной поверхностью и обработанной поверхностью может быть только один размер контакта. Как показано на фиг. 5, способ аннотации на фиг. а) не разумно. Можно гарантировать, что только один размер соответствует требованиям чертежа, в то время как другие размеры могут быть вне допуска. Размер A на рисунке (b) должен быть обеспечен при обработке поверхности Ⅳ, кроме обработки положения непосредственно метки, гарантия во время литья .