Найдите идеальный 5-осевой VMC для ваших производственных нужд

5-осевые вертикальные центры обработки VMC

Станок, предназначенный для трехосевой обработки, может, используя навесное приспособление, достичь четырех- или пятиосевой производительности при значительно более низких затратах по сравнению со специализированным пятиосевым центром обработки. Однако есть некоторые соображения, которые цехам нужно понять перед переходом от трех- к пятиосевой обработке.

Всякий раз, когда «время резания» можно продлить одной операцией, избегая дополнительной наладки для перепозиционирования, производительность и точность растут. Преимущество более полной обработки деталей с одной установкой — преимущество, которое обработка за пределами традиционных трех осей может дать.

Для заготовок, имеющих обрабатываемые элементы, не диаметрально противоположные, например 90° или 180°, индексация или поворот заготовки на четвертой оси почти необходим для доступа к этим элементам. Добавление возможности пятой оси расширяет доступность компонентов сложной детали через непрерывное движение или контурные возможности.

Со всем этим

Чтобы узнать больше о вещах, которые трехосевой фрезерный цех должен учитывать при добавке вращательного стола к своему VMC. Хотя его компания производит вращательные и наклонные столы до 1 метра вместимости, большинство мелких работ используют вращательные столы от 4 до 8 дюймов в диаметре.

Эти компактные блоки используются цехами, занимающимися широкой разнообразием сложных деталей, используемых в медицине, автомобилестроении и авиации, а также во многих других отраслях. Для цехов, которые только начинают обрабатывать за пределами трех осей, эти компактные блоки могут быть установлены сбоку от стола VMC, освобождая остальную часть стола для другой работы.

Думайте об этом как о способности выполнять обработку по требованию в трех или пяти осях. В некоторых случаях эти «навесные» сборки могут быть перенесены на другие способные станки в цеху, добавляя к их универсальности.

Используя только часть стола центра обработки для наклонной/вращательной работы, остальная часть стола может быть позиционирована на обычных трехосевых заготовках. Решение для цеха — выбирать детали на основе сложности, которые лучше всего можно обработать с использованием трехосевых и мехосевых техник.

Hurco VMC работает по всему диапазону, от компактной модели VM CNC VMC до пятиосевых серий машин VMX и для крупнейших авиационных деталей — серии двухколонных центров обработки DCX с 2- и 3-метровыми осями X. VMC от Hurco используются для изготовления деталей для автомобильной, авиационной, медицинской, энергетической, прессово-инструментальной, транспортной и электронной промышленности.

В своих современных центрах обработки с ЧПУ Hurco предлагает двухэкранное управление для более быстрой и легкой обработки. Поиск блока данных помогает операторам, например, отредактировать программу детали для коррекции детали. Вместо поиска по строкам кода разработчик использует графический экран для выбора признака детали для редактирования, и соответствующая строка кода появляется на втором экране, так что изменения можно вносить быстро.

Функция одновременного программирования Hurco улучшена двухэкранным управлением. Пока центр обработки обрабатывает одну деталь, оператор может запрограммировать другую деталь без прерывания цикла обработки.

Перенос DXF позволяет оператору импортировать CAD-изображение, выбрать желаемые функции, и управление WinMax CNC автоматически создает программу. Программа детали может быть проверена на экране с системой графической верификации Hurco, включающей трехмерную визуализацию траектории инструмента с динамическим вращением и отображением инструмента в реальном времени, так что деталь можно рассматривать под любым углом без необходимости перерисовывать её.

Последние системы управления и ПО Hurco разработаны для оптимизации всего: от оптимизации времени циклов до сбора информации об инструментах. UltiMotion сокращает время циклов до 30%, что, по словам Hurco, значительно улучшает качество чистоты поверхности.

UltiMonitor позволяет удаленно мониторить станок из любого веб-браузера или просматривать экран управления или видео с USB-камеры на станке. Абсолютная длина инструмента позволяет независимую установку инструмента от детали и станка. В результате информация об инструменте должна быть собрана только один раз, позволяя использовать инструмент в других центрах обработки, упрощая автономную предустановку инструмента. Кроме того, оптимизация смены инструмента анализирует программу детали и автоматически уменьшает количество смен инструментов, меняя программу для оптимальной производительности.

Вертикальный центр обработки — фрезерование, сверление, нарезание резьбы, фасование, выфрезывание карманов и пазов

RoboDrill имитирует способность VMC выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, фасование, выфрезывание карманов и пазов. Знакомый FANUC RoboDrill имитирует способность вертикального центра обработки выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, фасование, выфрезывание карманов и пазов — всё, что может сделать VMC.

RoboDrill отлично конкурирует с VMC 20×30" и 20×40" и может делать ту же работу, что и VMC 40×30 40, и делать это на 15–50% быстрее. Причины включают быстрые смены инструмента, быстрое включение/выключение шпинделя и двигатели с высоким ускорением. Хотя конус 40 может выполнять более тяжелые черновые операции, RoboDrill превосходит их в расточке, нарезании резьбы, сверлении, коническом выфрезывании карманов и круговой интерполяции. Для черновой обработки RoboDrill обычно на 15% быстрее; без черновой — до 20–40% быстрее.

Более 7000 RoboDrill установлены в Северной Америке, примерно половина — в цехах и половина в специализированных мастерских. Применения включают высокоскоростную обработку алюминия для авиационных деталей, хрома, титана и кобальта для медицинских иweapon деталей, и общее машиностроение.

Технология шпинделя BIG Plus дает RoboDrill с его 30-конусным C-образным каркасом контактную поверхность, позволяющую делать более тяжелые, качественные резы и делать это на молниеносной скорости — с чем 40-конусные станки борются. Например, RoboDrill способен выполнять общие штамповочные и прессово-инструментальные или медицинские применения с высокоскоростным шаровым фрезом с подачей 200 ipm (50 м/мин) и более благодаря своим быстрым скоростям ускорения/замедления.

RoboDrill доступен в трех размерах: короткий, средний и длинный стол с последним управлением FANUC 31i-B5 Nano CNC. Ходы X/Y/Z в модели короткого стола — 300×300×300 мм; 500×400×330 мм в средней модели; и 700×400×330 мм в длинном столе. Скорость перемещения 2125 ipm (54 м/мин) на всех трех моделях. Шпиндели BIG Plus — 10 000 и 24 000 об/мин с 21-позиционным ATC.