Введение и преимущества черного оксидного покрытия

Покрытие из черного оксида, также известное как химическое чернение, представляет собой вид конверсионного покрытия, которое обычно используется для небольших и сложных движущихся частей в таких приложениях, как шестерни, гидравлические блоки, инструменты и детали машин. Это покрытие уникально тем, что оно может дать вам тот же эффект, что и другие виды отделки, но по более низкой цене и обладает уникальными преимуществами. Ниже приводится подробное введение в определение, процесс и преимущества черного оксидного покрытия.

Что Есть Черный оксид Покрытие ?

Процесс превращения черного оксида железа в черные металлы и другие типы материалов обычно называют черным оксидом. Процесс черного оксида представляет собой химическое конверсионное покрытие для черных металлов, нержавеющей стали, меди и сплавов на ее основе, цинка, металлического порошка и серебряного припоя. Этот процесс выполняется для повышения коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида и сведения к минимуму отражения света.

В отличие от гальваники никеля или цинка, черные оксиды не осаждаются на поверхности подложки. Наоборот, происходит химическая реакция между железом на поверхности черного металла и солью оксида, присутствующей в растворе черного оксида. В результате химической реакции на поверхности материала покрытия образуется черный магнетит из оксида железа.

Покрытие из черного оксида применимо к следующим металлическим материалам:

• Нержавеющая сталь
• Медь
• Сплавы на основе меди
• Цинк
• Металлический порошок
• Серебряный припой

Процессы черного окиси

Существует три различных метода покрытия:горячий, средний и холодный. Для разных материалов используются разные методы покрытия из-за их уникального состава и плотности. Общий процесс нанесения черного покрытия включает химическую реакцию, происходящую при смешивании железистого материала со щелочным соляным раствором при определенной температуре.

Горячий процесс

Процесс обработки крепежа различными химическими веществами для превращения поверхностных материалов в магнетит. Этот процесс осуществляется путем погружения креплений в разные резервуары с водой, а иногда и в воду. После завершения процесса пропитки верхний слой застежки становится пористым и покрывается слоем масла. Проникновение масла в материал увеличивает дополнительную коррозионную стойкость к ржавчине.

Очистку и промывку материалов необходимо проводить в ванне с теплой водой до 160°F. С другой стороны, температура чернения должна быть в пределах от 265°F до 285°F. Последним этапом горячей обработки является нанесение масла. к нагретым частям. Во избежание коррозии масло герметизирует черную отделку, погружаясь в пористый слой черного оксида.

Среднетемпературный процесс

Аналогичен методу обработки в горячей ванне, но не производит таких же токсичных паров, как горячая ванна, а поверхность превращается в магнетит при гораздо более низкой температуре.

Холодный процесс

Вводится только холодный черный оксид, потому что он может уменьшить вред и сэкономить энергию. В холодном процессе на материал при комнатной температуре наносится соединение, называемое селеном меди. Этот процесс противоположен термическому процессу, при котором детали подвергаются воздействию различных химических веществ при высоких температурах. Последний этап процесса холодного окисления также включает покрытие деталей маслом для повышения коррозионной стойкости.

Хотя чернение холодным оксидированием может обеспечить более высокую производительность и удобство чернения шланга, его покрытие часто легче стирается, а его износостойкость ниже. С другой стороны, хорошо известно, что термическое чернение экономически выгодно, обеспечивает превосходную укрывистость и повышенную коррозионную стойкость.

Преимущества черного оксидного покрытия

Незаметный внешний вид

Одним из преимуществ черного оксидного покрытия является то, что оно придает материалу скрытый вид. В процессе нанесения покрытия детали и изделия могут выглядеть темно-черными без каких-либо медно-зеленых или радужных эффектов. Однако, если эти предметы уже имеют глянцевую или материальную поверхность до процесса покрытия черным оксидом, ожидается, что они сохранят свою стандартную поверхность, если не будут применены дополнительные обработки поверхности.

Сохранить размеры

Еще одним преимуществом черного оксидного покрытия является то, что оно может сохранять размер обрабатываемой детали. Поскольку черное оксидное покрытие изменяет только характеристики поверхности деталей, производители могут гарантировать, что их детали и изделия не будут иметь дополнительных размерных изменений. Они не обнаружат каких-либо отложенных или удаленных поверхностей или областей на деталях и изделиях с новым покрытием.

Дополнительное сопротивление

Покрытие черным оксидом позволяет не только улучшить внешний вид деталей и изделий, но и увеличить срок их службы. Элементы, полученные с помощью черных оксидных покрытий и их последующей обработки, могут обеспечить столь необходимую коррозионную и износостойкость деталей и изделий. Производители могут ожидать, что их детали и продукты будут более прочными и долговечными.

Улучшение смазывающей способности

Некоторые части и продукты должны быть смазаны, чтобы быть эффективными и функциональными. К счастью, черное оксидное покрытие обеспечивает лучшую смазывающую способность этих материалов. Благодаря использованию отделочных элементов, таких как масло или воск, этот процесс также может улучшить противоизносные свойства деталей и изделий.

Коррозионная стойкость

Покрытие из черного оксида обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, но обычно используется в сочетании с маслом и воском, которые обычно усиливаются. Одним из преимуществ этого процесса является то, что со временем не появляется «белая коррозия», как на некоторых деталях с гальваническим покрытием. Это делает его очень подходящим для внутренних электронных приложений, поскольку небольшие белые пятна коррозии на самом деле являются проводящими и могут вызвать короткое замыкание.

Найдите подходящего поставщика. Благодаря процессу черного оксидирования вы можете легко получить продукты и инструменты с превосходным внешним видом и повышенной коррозионной стойкостью.