Прототипы литьевых форм против серийных литьевых форм

Формы для литья под давлением прототипов полезны при быстром производстве ограниченных пробных циклов для выявления и устранения дефектов. Независимо от того, изготовлены ли они из алюминия или стали, эти формы изготавливаются гораздо быстрее и более экономичны при небольших тиражах для изготовления прототипов, используемых для оценки и тестирования конструкции. Производственные пресс-формы для литья под давлением требуют больше испытаний, времени и более прочных материалов для фактического долгосрочного использования и окончательного проектирования высокопроизводительных производственных циклов. Оба типа пресс-форм для литья под давлением используют в производственном процессе самое современное оборудование. Компания Special Tool &Engineering предлагает шесть литьевых прессов мощностью от 120 до 1450 тонн.

Формы для быстрого литья под давлением

Основным преимуществом пресс-форм для литья под давлением с быстрым прототипом является короткое время, необходимое для их изготовления и использования. Тем не менее, если ваш проект находится на достаточном этапе разработки, и вам нужно несколько деталей, изготовленных в ходе пробных запусков, алюминиевые пресс-формы для литья под давлением являются экономичным выбором. Срок изготовления стандартных форм-прототипов обычно составляет от двух недель до месяца, что позволяет за это время устранить другие недостатки. Эти пресс-формы доступны по цене и могут производить детали, которые могут быть идентичны окончательному производственному циклу, что позволяет проводить всестороннее тестирование на предмет дефектов конструкции или эксплуатации. Могут быть выявлены небольшие несоответствия трения, материалов или температуры.

Использование прототипов, напечатанных на 3D-принтере, как правило, является еще одним недорогим вариантом и позволяет быстро создавать репродукции. Однако важно помнить, что если 3D-прототипирование может похвастаться скоростью, ему не хватает сложности. Напечатанный прототип не соответствует точной поверхности и внешнему виду отлитой под давлением детали и не может точно отразить ожидаемое коробление и усадку материалов. Это также становится более дорогим и трудоемким, если необходимо напечатать более нескольких прототипов. Заказчики и инженеры в равной степени возвращаются к литьевым пресс-формам для прототипов, потому что они лучше обрабатывают мелкие детали и могут использоваться для выявления даже крошечных дефектов. Кроме того, пресс-форма для литья под давлением может быть использована для создания серий из 100 и более прототипов для более масштабных испытаний, что в конечном итоге сэкономит время и деньги в долгосрочной перспективе.

Алюминиевый прототип

Хотя некоторые производители предполагают, что алюминий подходит только для изготовления прототипов форм, на практике его можно использовать для создания прототипов или производственных форм. Запрос клиента и цель продукта могут определить, что будет наиболее полезным для дизайна.

Если клиенты запрашивают алюминиевый прототип для своей конструкции или начального запуска прототипа, он, как правило, будет иметь меньше полостей для выполнения меньшего тестового заказа. Аналогичным образом, если алюминиевая форма предназначена для больших объемов производства, вместо этого ее можно спроектировать с большим количеством полостей для массового производства. Когда дело доходит до этого решения, обычно лучше оставить его на усмотрение инженеров и клиентов, но мы предлагаем алюминий для всех потребностей дизайна.

Формы для литья под давлением для производства стали

Сталь может выдерживать высокие температуры нагрева и устойчива к элементам в течение длительного времени и при многократном использовании. С эстетической точки зрения сталь узнаваема как в мире деталей, так и в производстве, поскольку она является маркером качества. Мы предлагаем сталь в качестве стандартного материала для литья под давлением.

Стальные формы выдерживают испытание временем, сохраняя целостность при массовом производстве в больших количествах в течение длительных периодов времени. Хотя формы изначально дороже, чем алюминиевые, их следует рассматривать как инвестиции, которые, вероятно, окупятся в ближайшие годы.

Заключение

Независимо от навыков, опыта или знаний, прототипирование — лучший способ качественного проектирования и проектирования. Выявление ошибок и их исправление — ключевой этап производственного процесса. Чтобы сгладить все морщины с прототипами, работайте с Special Tool и Engineering. Мы можем помочь определить тип, количество и материал, которые лучше всего подходят для вашего выбора пресс-формы для литья под давлением.