Меры предосторожности в литейном цехе

Работая в литейном производстве, безусловно, существует множество вредных факторов, таких как мелкая пыль, токсичные газы, шум, температура, разбрызгивание расплавленного металла и т. д. Если эти опасности не контролировать или не предотвращать, они могут серьезно угрожать здоровью литейщика. а также эффективность работы.

В этой статье мы разбираем опасности, связанные с работой в литейном цехе, а также превентивные меры, а также способы решения этих проблем для обеспечения безопасности литейного производства и здоровья рабочих. . Проверим вместе с ВИКом.

Опасные опасности на литейном заводе

1. Пыль в литейном цехе

Одна из видимых опасностей работников литейного производства исходит от пыли . Литейная пыль образуется на большинстве стадий процесса литья. Основным составом пыли в литейном цехе является SiO₂. . Пыль, присутствующая в среде литейного производства, имеет концентрацию кремнезема, которая свободно меняется в зависимости от процесса борьбы с пылью и химического состава песка.

Процесс, при котором образуется наибольшее количество пыли, — это этап подготовки песка для изготовления форм и стержней. Состав пыли зависит от используемого связующего.

По данным Управления по охране труда и технике безопасности США. (OSHA), общее количество кварцевой пыли в воздухе при новом уровне ПДК составляет 50 мкг/м ³ . свыше восьми рабочих часов. Общее количество пыли состоит из частиц разного размера, полученных в природе или образовавшихся во время рабочих процессов.

<тд>–

Составной	PEL (OSHA)
Общая пыль	15 мг/м 3
Вдыхаемая пыль	5 мг/м 3
Вдыхаемая пыль
Кварцевая пыль	50 мкг/м 3

Контроль пыли очень важен для обеспечения безопасности литейного производства, и необходимо следить за тем, чтобы общее количество пыли не превышало предел воздействия OSHA для кварцевой пыли.

Согласно OSHA, PEL почти невозможно обнаружить с помощью современных датчиков. Несмотря на то, что пыль не видна в воздухе невооруженным глазом, ее концентрация может превышать предельное значение и влиять на здоровье литейщиков .

Что вызывает пыль в литейном цехе?

• Пыль образуется из кварца в песке в процессе смешивания, литья и встряхивания.
• В процессе кондиционирования песка для повторного использования также образуется пыль. Многоразовый песок добавляется с водой и связующим.
• На этапе пескоструйной мельницы на этапе формования или при встряхивании песка при удалении формы образуется сухой песок, который намного опаснее влажного песка.
• Пыль также образуется при использовании дробеструйной установки для выравнивания поверхности отливки. Пыль содержит много токсичных металлов и свободный кремнезем.
• В процессе плавки металла также образуется смог. Дымовая пыль из печи представляет собой чрезвычайно мелкую пыль с очень высоким содержанием SiO2 и Fe. К наиболее часто используемым металлургическим печам в литейном производстве относятся:тигельная печь, вагранка и электродуговая печь. В которой вагранка является печью, производящей наибольшее количество дыма.
• Помимо кремнезема, пыль может также образовываться из хромитового или оливинового песка.

Насколько опасна пыль в литейном цехе?

• Если рабочий в литейном цехе подвергается воздействию высоких концентраций кремнезема, это может вызвать легочные заболевания, такие как бронхит, туберкулез, легочный силикоз и другие осложнения. При длительном воздействии существует риск развития рака легких.
• С нефильтрованным песком кристаллы кремнезема могут образовывать рубцовую ткань в легких, которая нарушает функцию легких.
• Металлическая пыль может прилипнуть к электрическому оборудованию и загореться, что приведет к возгоранию, взрыву или короткому замыканию.
• В частности, курение в литейном цехе также вызывает резонансные эффекты с кварцевой пылью, что напрямую влияет на здоровье.

Как предотвратить и снизить риски воздействия пыли на литейном производстве?

• Установите местную вытяжную систему вентиляции поэтапно, вызывая сильное загрязнение пылью, например, смешивание или измельчение сухого песка, вытряхивание…
• Добавьте средства индивидуальной защиты органов дыхания, такие как респираторы, специальные маски, на случай, если системы вентиляции в литейном цехе недостаточно для удаления пыли в этих зонах.
• Избегайте использования песка с влажностью ниже 2%, следует использовать больше вяжущего, чтобы уменьшить количество рыхлого песка.
• Используйте эффективную систему сбора пыли (например, CMAXX).

2. Газы, пары в литейном производстве

В литейном производстве загрязняющие вещества существуют в виде газов или паров. Эти вещества образуются в процессе литья, в том числе окись углерода, формальдегид, фенол, изоцианат, изопропиловый спирт и т. д.

Угарный газ

Угарный газ (CO) – это газ, вырабатываемый металлургическими печами и в процессе заливки металла в формы. . CO бесцветен, не имеет запаха и не имеет особых предупреждающих свойств. Следовательно, необходимо регулярно контролировать концентрацию в воздухе для определения уровня CO.

Насколько вреден углекислый газ?

• Литейщик вдыхает CO, в результате чего кровь не может снабжаться кислородом и вызывает удушье.
• При воздействии CO 500–1000 ppm в течение примерно 30 минут могут возникнуть головные боли, шум в ушах, головокружение, тошнота и спутанность сознания. Воздействие выше 1000 частей на миллион может привести к обмороку, а в более тяжелых случаях - к смерти.

Как предотвратить и свести к минимуму воздействие угарного газа?

• Установите вытяжную вентиляцию для ограничения выбросов CO.
• Литейщик, работающий в зонах возможного воздействия угарного газа, должен быть проинструктирован об опасностях, о том, как распознать и как лечить отравление угарным газом, чтобы обеспечить безопасность литейного производства. Рекомендуется регулярно проверять уровень СО в крови или дыхании рабочих в конце рабочей смены.

Металлические пары

Металлические пары образуются в процессе плавки, заливки и сварки в литейном производстве. . В цехах литья черных металлов могут образовываться пары свинца, магния, цинка, никеля, хрома, меди, алюминия, кадмия, сурьмы, олова, бериллия. В частности, литейные заводы по производству чугуна и стали с большей вероятностью будут генерировать Fe₂. О₃ дым.

Процесс литья или плавки металлов, особенно содержащих свинец, приведет к образованию большого количества выбросов паров свинца, известных как опасность плавления свинца.

Кроме того, при очистке печи, удалении отходов и сборе свинцового сплава также возникает риск загрязнения свинцом.

Насколько вреден металлический дым?

Вдыхание паров металлов (особенно цинка) может вызвать лихорадку металлических паров. и орошение глаз которые считаются обычными опасностями для здоровья в литейном производстве. Симптомы, которые появляются через 2–10 часов, включают тошноту, головную боль, сухость в горле, свистящее дыхание, озноб, боль в груди и часто ошибочно принимают за бронхит или пневмонию.

Углубленная диагностика – повышенный уровень лейкоцитов; повышенная концентрация металлов в коже и анализ крови. Аномальные признаки также появляются на рентгеновских снимках.

Как вылечить лихорадку металлического дыма?

Попросите пациента лечь и выпить достаточное количество воды, а также используйте симптоматическую терапию, такую ​​как аспирин, для облегчения симптомов головной боли. Лихорадка металлического дыма обычно проходит через 24–48 часов после облучения. .

Токсичные пары

Использование дерева или пластика в качестве моделей при литье в песчаные формы выделяет токсичные пары. которые вызывают астму и аллергию, которые ухудшают здоровье литейщиков.

Как предотвратить и свести к минимуму риски воздействия паров металлов и ядовитых газов?

• Установите воздухозаборник над металлической печью, чтобы всасывать дым и направлять его в систему контроля выхлопных газов.
• Необходимо собрать токсичные пары, образующиеся в месте выброса, и надлежащим образом обработать их.
• Проведите тестирование воздуха, если это необходимо, чтобы убедиться, что концентрации загрязняющих веществ не превышают стандарты воздействия на рабочем месте для переносимых по воздуху загрязняющих веществ.
• Используйте литейное защитное снаряжение в случае, если другие меры контроля невозможны, или для повышения защиты рабочих от опасностей, связанных с персоналом литейного производства, а также для обеспечения безопасности литейного производства. – Рассмотрите альтернативы менее токсичным веществам или измените процедуры, чтобы свести к минимуму образование токсичных дымов и паров.

3. Опасный шум в литейном цехе

Опасный шум — это шум, который превышает нормы шума на рабочем месте. . Стандарт непрерывного воздействия шума составляет 86 дБА в течение 8 часов работы.

Металл является эффективным передатчиком звука, поэтому при столкновении или перемещении металла в литейном цехе легко создать шум. Шум в литейном производстве — еще одна опасность, нарушающая безопасность литейного производства.

Таблица допустимых уровней шума для промышленных предприятий вблизи жилых районов:

<тд>50-55 <тд>55-60 <тд>45-50 <тд>50-55 <тд>40-45 <тд>45-50

	Приемлемо	Жалобы ожидаются	Недопустимо
День (7:00–19:00)	60+
Вечер (с 19:00 до 23:00)	55+
Ночь (23:00–7:00)	50+

PEL определяется Министерством труда США в зависимости от количества часов воздействия шума. PEL постепенно увеличивается по мере уменьшения времени воздействия шума.

Таблица PEL с часами шумового воздействия:

PEL	Время работы
90 дБА	8 часов
92 дБА	6 часов
95 дБА	4 часа
100 дБА	2 часа
105 дБА	1 час
110 дБА	½ часа
115 дБА	¼ часа

Шум, создаваемый литейщиком на рабочем месте, не должен превышать ПДК. Если этот предел шума будет превышен, ваша литейная мастерская может быть оштрафована властями .

Что вызывает шум в литейном цехе?

Существует много факторов, вызывающих шум в литейном цехе, вот основные из них:

• Очистка и встряхивание (90–115 дБА)
• Механическое смешивание песка и печь с принудительной тягой (90–100 дБА)
• Выстрел (100–110 дБА)
• Отливка, обращение с литником (95–115 дБА)
• Шлифовка литья (92–115 дБА)
• Зона использования молотка (95–100 дБА)

<тд>85-115 <тд>83-116 <тд>82-107 <тд>95-115 <тд>85-110 <тд>85-114 <тд>95-100 <тд>90-100 <тд>95-115

Шумы	дБА
Встряска
Инвертор
Измерение воздуха
Шлифовальный станок
Дробеструйная обработка
Вибраторы форм
Молотки
Механическое смешивание песка
Отливка, обработка литника

В таблице показаны уровни шума на разных расстояниях в литейном цехе площадью 1000 квадратных метров (при среднем уровне шума 85 дБА и 95 дБА):

<тд>100м <тд>200м <тд>400м

Уровни шума внутри
85 дБА	52 дБА	46 дБА	40 дБА
95 дБА	62 дБА	56 дБА	50 дБА

В дополнение к рабочим, непосредственно участвующим в вышеупомянутых литейных работах, другие люди в близлежащих районах также могут подвергаться воздействию шума уровнем 85 дБА.

При воздействии шума уровнем 85 дБА и выше литейщик должен присоединиться к Программе сохранения слуха. проверить слух.

Насколько вредно воздействие шума?

• Влияние на деятельность внутреннего уха, потерю слуха, шум в ушах и даже глухоту в зависимости от уровня шумового загрязнения.
• Вызывает трудности в общении.
• Отвлечение на посторонних людей.
• Влияет на повседневную жизнь жителей рядом с литейным цехом, особенно шумом в ранние утренние часы или ночью, влияющим на сон и расслабление.

Как предотвратить шум в литейном цехе?

• Изолируйте литейщика от источника шума с помощью шумозащитных ограждений.
• Регулярно измеряйте уровень шума и слух сотрудника, чтобы иметь возможность контролировать шум, не превышая предел воздействия шума.
• Установите звукопоглощающие желоба, такие как алюминиевые вкладыши или внешний напыляемый звукопоглотитель.
• Улучшенные методы работы для уменьшения сильных столкновений металлов, вызывающих шум.
• Используйте эластичные поверхностные покрытия, такие как демпфирование и звукопоглощение, на ударной конструкции, вызывающей шум.
• При покупке нового оборудования или техники необходимо учитывать уровень их шума. Проведите надлежащую плановую проверку технического обслуживания.
• Установите звукопоглощающие материалы для стен и крыш, чтобы шум литейного производства не мешал жителям поблизости.

4. Опасность вибрации в литейном производстве

Вибрация (как правило, вибрация всего тела) часто возникает в литейных цехах и может нарушить здоровье затронутых людей и нарушение протокола безопасности литейного производства. .

Вибрация и шум часто сочетаются, потому что шум вызван вибрациями поверхности или атмосферы.

Что вызывает вибрацию?

• Встряска
• Посыпание песком
• Вилочные погрузчики
• Краны
• Операции пневматической трамбовки
• Молотки

Субъекты, на которые воздействует вибрация, — это те, кто непосредственно управляет оборудованием, которое вибрирует, или вступают в контакт с поверхностью, содержащей вибрирующее устройство.

Насколько вредна вибрация?

• Вибрация всего тела повышает кровяное давление, что приводит к проблемам с сердцем.
• Неврологические расстройства.
• Боль в животе.
• Боль в пояснице.

Как предотвратить и свести к минимуму вибрацию?

• Покупайте оборудование с низким уровнем вибрации и периодически обслуживайте его.
• Усовершенствование процесса для сокращения использования ручных инструментов с вибрацией.
• Разрешайте работникам отдыхать попеременно, избегайте работы в условиях постоянной вибрации.
• Надевайте мягкие перчатки при использовании ручных инструментов с вибрацией и полным оснащением литейными средствами индивидуальной защиты.

5. Тепловой стресс в литейном производстве

Работа в литейном цехе часто выдерживает высокие тепловые нагрузки от рабочей среды . Лучистое тепло генерируется источниками тепла, исходящими от расплавленного металла, передаваемого по воздуху и металлическим поверхностям, которые опасны для рабочих и нарушают безопасность литейного производства.

Кроме того, колонки Arc также излучают ультрафиолетовые лучи. с большой энергией при плавлении металлов.

Что вызывает тепловой стресс?

Тепловое излучение исходит от расплавленного металла, прежде всего, при плавлении металла в печи, при заливке металла в форму и при конвективном теплообмене.

Температура, выбрасываемая печами, может достигать 400-500 градусов Цельсия, что является возможной опасностью на литейном производстве.

Насколько вреден тепловой стресс?

Тепловой стресс включает тепловой стресс внутри тела и тепловой стресс вне тела:

Тепловой стресс возникает внутри тела:

• Потница вызывает зуд.
• Мышечные спазмы вызывают боль.
• Тепловой удар приводит к истощению и тошноте.
• Потоотделение может привести к обезвоживанию.
• Инсульт.
• Психические расстройства, влияющие на поведение и восприятие.

Тепловой стресс возникает вне тела:

Тепловой стресс вызывает ожоги кожи и образование волдырей . Это происходит потому, что литейщики часто подвергаются воздействию горячих поверхностей, теплового излучения или брызг расплавленного металла. Ультрафиолетовые лучи при испускании инфракрасного излучения также могут вызывать воспаление глаз.

• Сожгите рычаг I, кожа станет красной и болезненной.
• Сожгите рычаг II, кожа покроется пузырями и станет толстой.
• Сожгите рычаг III, кожа станет белой и твердой.

Стандарт температуры литья и личного контакта в соответствии с протоколом безопасности литейного производства составляет 80 градусов Цельсия. . Превышение этого предела без защитного оборудования может привести к ожогам.

Для контроля теплового стресса требуется:

• Установите кулеры, вентиляторы, кондиционеры, осушители воздуха, чтобы снизить влажность и охладить воздух.
• Установите систему вентиляции, чтобы воздух охлаждался.
• Есть комнаты отдыха, чтобы избежать жары и достаточное количество питьевой воды для работников.
• Регулярно измеряйте температуру на рабочих местах, а также отслеживайте случаи теплового удара у работников.
• Между работниками осуществляется ротация, чтобы свести к минимуму воздействие высоких температур.
• Предоставить личную охлаждающую или теплоотражающую одежду работникам, которые часто подвергаются воздействию теплового излучения.

6. Токсичные химикаты в литейном производстве

В условиях литейного производства обычно используются следующие химические вещества:

• Чистящие химикаты
• Клей, используемый для изготовления форм.
• Катализаторы
• Компоненты из сплава
• Газ в баллонах
• Материал для полировки поверхности

В процессе литья образуются следующие химические вещества:

• Металлический дым от плавки металла.
• CO, SO₂ рождаются на этапе загрузки и плавления.

См. паспорт химической безопасности SDS. для химических веществ, используемых и производимых в литейном цехе, для опасностей и мер реагирования на них.

Меры по предотвращению и реагированию на химические инциденты в литейном цехе аналогичны мерам, приведенным в разделе, касающемся паров металлов и токсичных паров.

7. Взрыв в литейном цехе

Взрывы происходят в литейных цехах, когда вода выливается в расплавленный металл или расплавленный металл выливается во влажные контейнеры , также известный как взрыв расплавленного металла.

Если оборудование и инструменты влажные, попадая на жидкий металл при температуре 1600 ⁰C, вода испаряется, объем резко увеличивается, что приводит к взрыву, а жидкий металл выплескивается наружу, что создает опасность на литейном производстве.

Случаи пожара и взрыва включают:

• Жидкий металл вылился при контакте с водой.
• Загрузка печи влажными слитками или крошкой.
• Когда влажные инструменты, формы и материалы контактируют с жидким металлом.

Химические взрывы

Химические взрывы происходят, когда химические вещества вступают в контакт с жидкими металлами. , которые могут быть окислителями, такими как аммоний, нитрат калия и окисляющие соли, которые нарушают протокол безопасности литейного производства и создают опасность на литейном производстве.

Как предотвратить и свести к минимуму риск взрыва?

• Используемые инструменты и материалы должны быть высушены, не проржаветь и храниться в сухом месте.
• Оборудование, инструменты и печи перед использованием необходимо нагреть.
• Не допускайте попадания воды в зону с расплавленным металлом.
• Не курите и не пользуйтесь огнем в местах с расплавленным металлом.
• Классификация и хранение химикатов, красок, растворителей или горючих материалов во избежание ошибок и возгорания.

8. Другие травмы в литейном цехе

В литейном цехе, помимо расстановки машин и оборудования, в целях обеспечения безопасности литейного производства собственник предприятия также должен оборудовать систему охраны труда, а также литейные средства индивидуальной защиты. (литейные средства индивидуальной защиты) для рабочих.

Причины телесных повреждений в литейном производстве

• Машины и оборудование содержат опасные факторы (напряжение, взрывоопасная смесь, вибрация,…)
• Пользователь машин и оборудования не владеет или не соблюдает правила охраны труда.
• Отсутствие средств защиты, средств защиты работников от движущихся частей, опасных зон, таких как высокое напряжение, тепловое излучение и т. д.
• Неразумное расположение оборудования и рабочего места, усложняющее выполнение операций и легко вызывающее столкновения.
• Не чистите, не обслуживайте и не чистите машины и рабочие места должным образом.

Обычные физические несчастные случаи:

• Столкновение:Обычно это происходит при очистке литниковой системы и механической обработке отливки, что приводит к царапинам на коже из-за контакта с острой поверхностью отливки. Особенно в литейном цехе есть роботы-манипуляторы или подъемные устройства, игнорирование которых может привести к столкновениям.
• Отслаивание:во время плавления металла или заливки металла в формы жидкие металлы могут разбрызгиваться, создавая опасность для окружающей среды.
• Скольжение:в литейном цеху используется много металлов и проводов, и если их неправильно расположить, можно легко споткнуться, поскользнуться или упасть.

Как предотвратить и свести к минимуму риски несчастных случаев на литейном производстве?

• Использование помещений, инструментов и оборудования в литейных цехах должно осуществляться специально обученными лицами для обеспечения безопасности литейного производства.
• Всегда существуют предупреждения и инструкции по технике безопасности в литейном производстве, и рабочие должны соблюдать эти правила.
• Поверхность пола вокруг печи должна быть изготовлена ​​из противоскользящих и огнеупорных материалов.
• Установите брызговики в местах с расплавленным металлом.
• Оборудован аварийным душем, шлангами, защитным одеялом.
• Для работников, работающих во взрывоопасных зонах, требуются полностью литейные средства индивидуальной защиты.
• Основание машинного молота должно располагаться на полу мастерской и размещаться на основании амортизатора.
• Поковка фиксируется и крепится к деревянному основанию. Деревянное основание должно иметь плотный пояс и быть заглублено в землю на 0,5 м.
• Когда кожух печи раскален докрасна, печь необходимо остановить, дать ей остыть естественным путем или охладить сжатым воздухом, выместив раствор воды и глины в раскаленное докрасна место. Если во время работы печи останавливается поддуватель, необходимо немедленно открыть дыхательные пути. Проводите ремонт духовки только тогда, когда температура не превышает 40 градусов С.
• В электрическую печь добавляйте ингредиенты или перемешивайте металл только при выключенном питании.
• Ограждение печи должно быть высотой 0,8 м, дверца для заливки сырья в печь должна быть на 0,5-0,7 м выше пола.
• Чугунная дробилка должна покрывать высоту на ¾ максимального подъема молота.
• Не заливайте металл в ковши или бочки более чем на 80% от их объема.
• Вручную переносите металл только в том случае, если его вес не превышает 50 кг. Проход при транспортировке металла должен быть ровным, шириной не менее 2м.
• Не используйте сжатый воздух для очистки отливки, очистку следует выполнять в закрытой камере.
• Место удаления шлака должно быть сухим, иметь щиток для предотвращения разбрызгивания шлака.

Заключение

Меры предосторожности в литейном цехе очень важны, поскольку они не только обеспечивают безопасность литейщика, но и обеспечивают эффективность литья.

В опасных зонах на литейном производстве должны быть предприняты адекватные меры для уменьшения непредвиденных аварий. Инспекция, мониторинг, оценка опасностей и рабочие процедуры должны выполняться или консультироваться с лицом, имеющим соответствующую квалификацию.

Надеемся, что с помощью этой статьи VIC помог вам получить подробное представление об опасностях, связанных с работой в литейном производстве, о том, как предотвратить риски и обеспечить соблюдение техники безопасности на литейном производстве.

Если вы хотите использовать статью в качестве источника ссылок, пожалуйста, цитируйте наш сайт. Кроме того, ознакомьтесь с нашей серией блогов о литье металлов, чтобы узнать больше о методах металлообработки.

Ссылки :

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

---