Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по газифицируемым моделям часто используется для литья мелких и средних сложных изделий из некоторых металлических сплавов. Конечные продукты сохраняют высокую точность и хорошее качество поверхности.

Продолжение серии блогов о технологии литья Vietnam Cast Iron , в этой статье будет представлен краткий и краткий обзор технологии потери пены которые часто используются для отливки изделий с высокой детализацией.

Автор предоставит подробное объяснение, включая определение, преимущества и недостатки, а также применение процесса потери пены чтобы каждый мог легко получить четкое представление об этой технологии литья металла, независимо от того, являетесь ли вы экспертом или новичком в этой механической промышленности.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям представляет собой тип литья методом испарения . Этот метод очень похож на литье по выплавляемым моделям, при котором в процессе изготовления модели вместо пенопласта используется воск.

Пенопластовая модель была впервые использована в металлообработке в 1958 году. Хотя этот метод литья в формы не так популярен, как другие методы, такие как литье в песчаные формы или непрерывное литье, он сохраняет выдающиеся преимущества, особенно при отливке сложных и точных форм. сильный>

В отличие от традиционных методов, которые включают процесс извлечения модели перед заливкой и требуют навыков на этапе удаления модели, в отношении метода потерянной пены , узор испаряется при заливке расплавленного металла, что помогает уменьшить эти соображения.

Процесс литья по газифицируемым моделям

Технология литья по газифицируемым моделям включает 5 шагов:проектирование выкройки; нанесение изоляционной покраски; поместить выкройку в емкость с песком; заливка расплавленного металла; и сбор отливок.

Как создается узор из пенопласта?

Сначала делается выкройка из пенополистирола. Этот тип пены играет важную роль в этом методе литья. Является хорошим теплоизолятором и химической стойкостью, позволяет нормально работать при температуре ниже 75 ^o С.

В зависимости от сложности и деталей изделия рисунок из пенопласта может быть выполнен разными способами.

Для высокодетализированных моделей отливок модель из пенопласта частично изготавливается и склеивается. . Для небольших объемов литейные мастерские часто изготавливают модели вырезанными вручную или на станке из твердого блока пенопласта. . Если рисунок достаточно прост, можно применить резак для пенопласта с горячей проволокой. .

Если объем большой, выкройку можно производить серийно с помощью процесса, аналогичного литью под давлением.

Шарики из полистирола впрыскивают в предварительно нагретую алюминиевую форму под низким давлением. После этого применяется пар, приводящий к расширению полистирола, чтобы заполнить пустую полость, а затем сформировать узор или сечение. Окончательный рисунок состоит примерно из 97,5 % воздуха и 2,5 % полистирола.

Процесс кастинга

После того, как рисунок сформирован, его покрывают изоляционной краской. , помещают в колбу и окружают несвязанным песком и уплотняют.

Покрывающая краска повышает долговечность поверхности формы, защищает от эрозии и разрушения. Принимая во внимание, что опока сконструирована таким образом, чтобы при заливке расплавленного металла в форму полностью отводиться газ, образующийся при горении пены.

После заливки расплавленного металла в пенопласт пенопласт выжигается и формируется отливка.

Каковы преимущества процесса литья по газифицируемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям сохраняет превосходные преимущества по сравнению с другими методами литья металлов.

<ол тип="1">

Он может отливать очень сложные отливки. .

Это преимущество, гарантирующее высокую точность и гладкую поверхность.

Отливка по выплавляемым моделям гарантирует почти отсутствие ошибок или дефектов.

Как правило, этот метод также более экономичен, чем литье по выплавляемым моделям. потому что это включает в себя несколько шагов. Применяя процесс потери пены, литейные заводы могут сэкономить много труда и производственных затрат.

Каковы могут быть недостатки процесса литья по газифицируемым моделям?

Помимо многочисленных преимуществ, технология литья по газифицируемым моделям имеет два основных ограничения. .

<ол тип="1">

Во-первых, стоимость шаблона может быть высокой для приложений с небольшим объемом.

Еще одним недостатком является то, что узоры легко повреждаются или искажаются из-за его низкой прочности.

Применение литья по выплавляемым моделям

Техника потери пены может применяться в различных материалах, от легированной стали, углеродистой стали, легированного чугуна, сплава железа до сплава алюминия.

Не обращайте внимания на некоторые ограничения, в методе потерянной пены есть различные преимущества. Из-за возможности точного литья этот процесс часто предпочтительнее для литья сложных и детализированных изделий.

Он применяется в самых разных отраслях, от искусства, компьютерных технологий, сельского хозяйства, национальной обороны, автомобилестроения до гражданских сфер.

Для многих литых изделий, головок цилиндров, блоков цилиндров, фитингов, клапанов, пожарных гидрантов, стартеров двигателей, 3D-моделей, деталей коробок передач и многого другого идеально подходит процесс литья по газифицируемым моделям.

Высокодетализированные и сложные фонарные столбы, газовые горелки, заборы, корпуса насосов, алюминиевые отливки, поддоны и т. д. также часто обрабатываются с помощью литья по выплавляемым моделям. .

Литье по выплавляемым моделям во Вьетнаме

• 
• 

Вместе с литьем в песчаные формы технология потерянной пены наиболее широко и популярно применяется в литейных цехах металлообработки во Вьетнаме из-за его экономической эффективности и хорошего качества.

Вьетнамский чугун является ведущей компанией в области металлообработки. Мы поставляем специально разработанные продукты, отвечающие международным стандартам, в следующих областях:

• Городское украшение
• Сельскохозяйственная техника
• Строительная отрасль
• Транспорт
• Морской
• Водоснабжение и водоотведение

Наша продукция в основном изготавливается из чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали и алюминия. ; и обработаны тремя основными инновационными технологиями, включая Green Sand, Lost Foam и Furan Sand.

Что касается техники потери пены. , мы часто рекомендуем этот метод для товаров с высокой детализацией. Результат обеспечивает жесткие допуски, хорошее качество поверхности и экономию средств для покупателей.

Технология потери пены является эффективным и экономичным процессом. В Вьетнамский чугун , с большим количеством высококвалифицированных и опытных рабочих и высокотехнологичного оборудования, мы можем производить практически любые продукты с помощью процесса потерянной пены, от фонарного столба, крышки люка, корпуса насоса до мусорного бака, забора, газовой горелки и т. д.

Мы работаем с нашими клиентами, чтобы определить наилучшие процессы литья, обеспечивающие лучшее качество конечной продукции и минимизирующие затраты на покупку.

Запросите расценки, чтобы получить дополнительную информацию о том, как наша служба кастинга может соответствовать требованиям вашего проекта.

Контактная информация

• Компания:Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Адрес:Лай Суан, район Туи Нгуен, город Хайфон, Вьетнам.
• Электронная почта: [email protected]

---