Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Износ инструмента:износ по задней поверхности, кратерный износ и механизм износа носовой части

Сегодня мы обсудим износ инструмента, механизм, типы и в основном сосредоточимся на износе задней поверхности, износе кратера и износе носа. Износ инструмента является обычным явлением при резании металлов. Прежде чем обсуждать износ инструмента, мы должны узнать, как инструмент выходит из строя. Режущие инструменты выходят из строя из-за следующих трех условий.



1. Поломка инструмента из-за чрезмерного удара и силы.2. Инструмент изнашивается из-за пластической деформации или изменения химического
физического состояния инструмента.3. Постепенный износ, такой как износ по задней поверхности, лункообразование и т. д.

Первые два изнашивания, износ из-за поломки и износ из-за пластической деформации очень вредны как для станка, так и для обрабатываемой детали. Поэтому его следует полностью исключить, используя благоприятные условия и принимая высокий коэффициент безопасности. Постепенный износ нельзя полностью исключить, но его можно уменьшить. Сегодня мы обсудим причины этого износа, механизм, типы, такие как износ по задней поверхности, лункообразный износ, износ носа, благоприятное состояние и т. д. Обычно инструменты изготавливаются из твердого и хрупкого материала. Он режет материал пластической деформацией. Когда инструмент с острым краем трется о заготовку, срежьте часть материала и придайте желаемую форму заготовке. Из-за этого трения и многих других механизмов инструмент также изнашивается, что известно как износ инструмента. У каждого инструмента есть определенная стойкость, которая зависит от его материала, материала обрабатываемой детали, условий резания и т. д. Сегодня мы обсудим все это.

Износ инструмента:

Механизм износа инструмента:

1. Абразивный износ:

Этот износ зависит от упрочнения заготовки. Когда инструмент режет заготовку, образуются небольшие стружки, которые действуют как твердые частицы. Эти твердые частицы действуют как маленькие режущие кромки, такие как шлифовальный круг, что вызывает износ инструмента.

2. Адгезионный износ:

Этот износ инструмента происходит из-за скольжения стружки по инструменту. Стружка, образующаяся при резании металла, отличается твердостью и высокой температурой. Это износ из-за трения этих стружек по инструменту. Причиной этого износа является высокое трение и высокая температура стружки, стекающей по поверхности инструмента.

3. Распространение:

Под диффузией понимают диффузию твердого металла в мягкий из-за высокой температуры поверхности контакта между твердым и мягким материалом. При износе инструмента стружка действует как твердый материал, а инструмент действует как мягкий материал.

4. Окисление:

Окисление означает диффузию поверхности инструмента с частицами кислорода. Это также зависит от температуры поверхности инструмента и материала инструмента.

5. Химическое разложение:

Из-за высокой температуры и давления происходит изменение химического состава инструмента, что снижает срок его службы.

Типы износа инструмента:

Износ по бокам, кратерный износ и носовой износ

1. Износ по бокам:

Износ по задней поверхности происходит из-за абразивного воздействия неровностей, таких как обломки наростов на кромке и т. д. Он изнашивает боковую и торцевую поверхности инструмента. Это происходит на границе заготовки инструмента. Этот износ преобладает на малых скоростях.

2. Кратерный износ:

Кратерный износ обычно возникает при обработке пластичных материалов из-за истирания и диффузии металла на поверхности инструмента. Встречается на забое на небольшом расстоянии от режущей кромки. Этот износ преобладает на высокой скорости.

3. Нос:

Носовой износ рассматривается как отдельная часть износа. Он изнашивает угол инструмента. Это матирующая часть боковой и лицевой сторон, которая представляет собой комбинированный эффект лункообразного износа и износа боковой поверхности. Это рассматривается как отдельный износ, потому что углы инструмента очень важны для правильной резки заготовки.


Износ инструмента можно уменьшить за счет надлежащего охлаждения и смазки, поскольку основной причиной износа инструмента является трение и повышение температуры из-за трения. Смазка уменьшает трение между стружкой и инструментом, что снижает износ инструмента. Его также можно уменьшить, используя инструмент с высокой твердостью и стойкостью к истиранию, а также с высокой устойчивостью к адгезии и диффузии.


Сегодня мы обсудили типы механизма износа инструмента, такие как износ по задней поверхности, лункообразный износ, износ носа, его благоприятное состояние и т. д. Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Спасибо, что прочитали это.

Производственный процесс

  1. Поломка инструмента, износ, выкрашивание, причины и решения
  2. Марки инструментальной стали для пуансонов и матриц
  3. Причины и способы устранения неисправности и поломки перфоратора
  4. Различные свойства и марки инструментальной стали
  5. Понимание инструментальной стали и того, как она производится
  6. Токарный центр и технология станков
  7. Твердосплавные инструменты и твердосплавные держатели - преимущества и области применения
  8. Что такое малый инструмент и шлифовальный станок?
  9. Что такое инструмент с ЧПУ и шлифовальный станок?
  10. Понимание процесса обработки и станка