Колготки

<час />

Фон

Колготки - это разновидность прозрачного женского трикотажа, который простирается от талии до пальцев ног. Термины чулочно-носочные изделия и чулок происходят от англосаксонских слов hosa, что означает "узкие брюки" и stoka, что означает «культя». Когда верхняя часть штанины была отрезана, оставшаяся стока превратилась в «чулок», а хоса превратилась в «чулочно-носочные изделия». На протяжении веков прозрачные чулки и чулки носили как отдельные покрывала для ног и ступней. Однако после Второй мировой войны модельеры начали прикреплять трусики к чулкам, создавая чулочно-носочные изделия, которые в настоящее время предпочитает большинство женщин. Хотя их основная цель - защитить и украсить ступни и ноги потребителей женского пола, нейлон находит и другое применение, включая поддержку ног футболистов и защиту посевов от пыльных бурь. Колготки даже перерабатываются в индустрии декоративно-прикладного искусства, где их разрезают и набивают волокном, чтобы они стали руками и ногами кукол и мягких игрушек.

Существует мало ранних упоминаний женских трикотажных изделий, потому что любое публичное упоминание женских ног считалось недопустимым до двадцатого века. Первое дошедшее до нас обсуждение предмета одежды, напоминающей сегодняшние колготки, касается «облегающих чулок», которые молодые венецианские мужчины носили под короткими куртками в четырнадцатом веке. Эти леггинсы, сделанные из шелка, часто ярко раскрашивались и расшивались; старшие венецианцы считали их крайне нескромными. Одно из самых первых упоминаний о женщинах в чулках встречается в записях королевы Елизаветы I, чья «шелковая женщина» подарила ей пару вязанных черных шелковых чулок. Восхищаясь их мягкостью и комфортом, королева просила большего и всю оставшуюся жизнь носила только шелковые чулки.

В 1589 году, когда преподобный Уильям Ли попытался запатентовать первую вязальную машину, королева Елизавета отклонила его просьбу, поскольку, по ее утверждению, грубые чулки, произведенные на этой машине, были хуже шелковых чулок, которые она отправила из Испании. Ли усовершенствовал свою машину, позволив ей производить более мягкие чулки, но преемник Елизаветы, Джеймс I, также отклонил свою вторую заявку на патент, на этот раз из опасения, что машина поставит под угрозу средства к существованию английских вязальщиц. После смерти Ли его брат построил каркасную вязальную машину, которая оставалась непревзойденной в течение нескольких сотен лет.

Когда Уильям Коттон изобрел первую автоматическую вязальную машину в 1864 году, он включил ключевые особенности дизайна Ли, в частности иглу с пружинной бородкой, которая до сих пор используется во многих современных вязальных машинах. Названная в честь тонкого открытого крючка, который выступает из иглы под углом, как волосы в мужской бороде, игла с пружинной бородой должна использоваться с прижимным устройством, чтобы закрыть крючок, поскольку он образует петлю. Этот тип иглы идеально подходит для чулочно-носочных изделий, поскольку он производит меньшие петли и, следовательно, более тонкое плетение. Машина хлопка с прямыми стержнями создавала плоские листы ткани с помощью уточного стежка, при котором непрерывная пряжа подавалась на иглы, которые сшивали горизонтальные ряды вперед и назад. Увеличивая или уменьшая количество игл, используемых для вязания различных частей чулка, рабочие могли изменять толщину одежды:большее количество игл давало более толстую ткань. Отстрочка начиналась на верхней части чулок рантом или толстой полосой, к которой женщины могли прикрепить подвязки. Разместить Нейлон производится с помощью процесса, известного как «прядение из расплава». Сначала получают сиропообразный раствор полимера, который затем экструдируют через фильеру. Когда нейлоновые нити выходят наружу, они охлаждаются воздухом и натягиваются на ролики, чтобы стабилизировать молекулярные цепи и укрепить волокна. Затем пряжа наматывается на катушки.
Затем пряжа подается в кругловязальную машину с компьютерным управлением, которая использует свои 300–420 игл для преобразования нейлона в серию петель. На вязание чулочной штанины в полный рост уходит около 90 секунд. На ступнях и щиколотках ткань чулок была истончена внизу, хотя ткань на пятке оставалась толстой для обеспечения амортизации. После того, как ткань была снята с машины Коттона, ткань была вручную сформирована и сшита на спине для производства так называемых полноформатных чулок.

Первые бесшовные чулки также производились в середине девятнадцатого века на круговых машинах, которые связывали трубочки ткани, к которым впоследствии прикреплялись отдельные части стопы и мыска. Хотя эти чулки были более привлекательными тем, что на них не было видимых швов, они мешали на коленях и лодыжках, потому что круговые машины не могли добавлять или опускать стежки, такие как машины Ли и Коттон. Только в эпоху Второй мировой войны две разработки позволили лучше подогнать чулки. Во-первых, круговые машины были усовершенствованы, чтобы на них можно было вязать чулки одним куском. Еще более значительным было изобретение компанией DuPont синтетического волокна под названием нейлон. После того, как нейлоновая ткань была сшита в трубку, ее можно было нагреть и придать ей форму, которую она впоследствии сохраняла при многочисленных растягиваниях и стирках. Чулочно-носочные изделия из этой революционной ткани были представлены широкому населению в 1940 году, и его немедленная популярность вскоре сделала слово «нейлон» синонимом чулочно-носочных изделий.

Однако война, которая ускорила развитие нейлона, также увеличила спрос на него, поэтому в начале сороковых годов чулочно-носочная промышленность предлагала носки вместо чулок. Ножной браслет, короткие хлопковые носки, стал временной заменой, которую предпочитает большинство женщин, особенно молодых потребителей, известных как «бобби-соксеры». Тем не менее, когда война закончилась и нейлон снова стал доступен для повседневного использования, большинство женщин вернулись к нейлоновым чулкам. В шестидесятые годы уменьшение длины юбок потребовало более длинных чулок, и модельеры создали то, что мы теперь называем колготками, прикрепляя трусики к чулочно-носочным изделиям. Колготки не только компенсируют все колебания подола, их не нужно удерживать с подвязками и поясами для чулок, которые раньше использовались для закрепления чулок. Нейлон стал модным аксессуаром, без которого не готовы обходиться немногие женщины. Это особенно верно в отношении белых воротничков, где они считаются неотъемлемой частью соответствующей офисной одежды.

Сырье

Колготки обычно изготавливаются из смеси синтетических волокон на нейлоновой основе. Наиболее часто используемый нейлон - нейлон 6,6 - изготовлен из адипиновой кислоты, органической кислоты и гексаметилендиамина, органического основания, которые химически объединены с образованием соли нейлона. Поскольку нейлон является пластичным материалом - фактически первым из когда-либо использовавшихся термопластических волокон, - соль должна подвергаться полимеризации. В этом процессе разные молекулы объединяются в более длинные молекулярные цепи. В результате этих цепочек получается гладкое, толстое вещество, которое затем разрезается на мелкие формы или гранулы, а затем прядется в пряжу. Размер, прочность, вес, эластичность и блеск нейлонового волокна определяются во время его изготовления путем контроля количества и типа используемых волокон. Например, блеск достигается добавлением диоксида титана (TiO ₂ ). Полученное волокно обладает высокой эластичностью и сохраняет форму после многократных стирок и растяжек. Устойчивость к образованию морщин и складок, долговечность и быстрое высыхание делают ее желанной тканью для занятых женщин.

Сегодня нити из другого синтетического волокна, спандекс, часто сочетаются с нейлоновыми нитями для повышения эластичности и достижения более плотной посадки. Совсем недавно появились другие новые волокна, известные как микроволокна или микроденье были смешаны с нейлоном. Денье - это единица измерения, которая указывает толщину нейлоновой пряжи. Шкала денье находится в диапазоне от 7 до 80 денье, причем меньшие числа указывают на более тонкую пряжу, а более высокие числа обозначают более тяжелую пряжу, которая будет использоваться для изготовления более прочных тканей. В сочетании с нейлоном микроденье усиливает мягкость, сохраняет цвет более равномерно и обеспечивает лучшую посадку.

Дизайн

Колготки обычно делятся на прозрачные, полупрозрачные или служебные, причем вес определяется денье и количеством игл, использованных во время производства. Хотя чулки не различаются по форме, модельеры могут варьировать цвет, текстуру и рисунок их чулочно-носочных изделий. Подобно тому, как индустрия моды предлагает различные типы одежды, подходящие для определенных функций и случаев, она разрабатывает чулочно-носочные изделия с учетом конкретных целей. Например, более плотный трикотаж и колготки натурального цвета считаются более практичными для повседневной и офисной одежды, а чистый чулочно-носочный материал используется для вечерних дел и особых случаев. Точно так же нейлон более темного цвета обычно можно найти на полках магазинов зимой, а более светлые оттенки - весной и летом. Кроме того, некоторые дизайнеры предлагают шланги с дополнительной резинкой, пришитой к животу, чтобы «контролировать живот»; третьи производят нейлоны с легкими поясами вместо трусов. Поскольку нейлон плохо «дышит», некоторые производители предлагают чулочно-носочные изделия с хлопковыми вставками в промежности, а пальцы ног и пятки могут быть усилены для предотвращения бега.

Производственный
процесс

Изготовление нейлоновой пряжи

• 1 Нейлоновая пряжа производится в процессе, известном как прядение из расплава. Во-первых, соответствующие химические вещества - адипиновая кислота и гексаметилендиамин - должны быть полимеризованы с образованием густой смолы, которую затем разрезают на стружку или гранулы. Эти гранулы затем нагревают и сжимают в автоклаве до получения сиропообразного раствора. Затем раствор выдавливается через фильеру - устройство, которое выглядит и работает как душевая лейка, при этом длинные струны нейлонового раствора выходят из отверстий в устройстве. Количество отверстий зависит от типа желаемой пряжи:одно отверстие дает моноволоконную пряжу, которая очень тонкая и прозрачная; через несколько отверстий получается более плотная и менее прозрачная мультифиламентная пряжа. Когда волокна выходят из фильеры, они охлаждаются воздухом, а затем растягиваются на роликах для стабилизации молекулярных цепей и укрепления волокон. Затем пряжа наматывается на катушки.

После того, как ноги сшиты, а отверстия для пальцев закрыты, колготки погружаются в красильную машину. Современная красильная машина может окрасить около 3500 дюжин пар шлангов в день. После сушки и посадки - пропаривания шланга до нужной формы - одежда готова к упаковке.

Вязание

• 2 Пряжа подается в кругловязальную машину, которая превращает ее в серию петель. Обычно управляемая компьютером, машина содержит от 300 до 420 игл и вращается со скоростью до 1200 об / мин; на вязание чулочной штанины во всю длину уходит около 90 секунд.

Сшивание

• 3 Затем отверстия на пальцах ног сшиваются вместе, а две штанины чулок сшиваются вместе, образуя колготки. Иногда они сшиваются между собой промежностью. Как и другие этапы производства колготок, сшивание почти полностью автоматизировано.

Крашение и сушка

• 4 Сшитое изделие затем поступает в красильную машину, где его окрашивают в один из более чем 100 различных оттенков. Красильная машина может окрасить около 3500 дюжин пар в день. После окрашивания колготки отправляются в сушильную камеру, где они сушатся.

Посадка

• 5 Следующий этап, оклейка, иногда выполняется перед процессом окрашивания, в зависимости от желаемого конечного продукта. Обшивка - это процесс надевания колготок на ноги, где они пропариваются и нагреваются до нужной формы. С менее дорогими чулочно-носочными изделиями этот шаг можно полностью пропустить, а колготки упаковать в расслабленном состоянии.

Проверка

• 6 На протяжении всего производственного процесса колготки проверяются на качество. Для проверки используется статистический метод.

Упаковка

• 7 Колготки, соответствующие правилам проверки, упаковываются в коробку или картонный конверт вручную или автоматически.

Выполнение заказов:комплектация и отгрузка

• 8 После того, как колготки покидают завод-изготовитель, они хранятся на складах и сортируются по размеру, стилю и цвету для эффективного выполнения заказов. Заказы клиентов выполняются персоналом на различных станциях «комплектования», расположенных рядом с конвейерной лентой, которая переносит заполненные ящики к месту хранения для окончательной отгрузки на розничные рынки.

По продуктам / отходам

Чулочно-носочная промышленность должна столкнуться с проблемами, с которыми сталкиваются все текстильные фабрики при производстве ткани. В частности, чулочно-носочные фабрики должны обрабатывать сточные воды, образующиеся на этапе окрашивания, для предотвращения загрязнения. Многие из красок, используемых для окрашивания колготок, содержат токсичные вещества, такие как сульфат аммония. Чтобы свести к минимуму вредные сточные воды, производители должны придерживаться руководящих принципов, установленных Агентством по охране окружающей среды правительства США (EPA). Обработка воды перед сбросом в реки снизила некоторые проблемы со сточными водами. Другой подход заключался в контроле количества различных химикатов, используемых в процессе производства. Неспособность правильно измерить химические вещества может привести к избытку некоторых материалов, что приведет к появлению вредных отходов. Третья идея заключалась в том, чтобы по возможности заменить менее вредные химические вещества.

Будущее

В настоящее время чулочно-носочная промышленность производит почти 2 миллиарда пар прозрачных женских чулок ежегодно. Аналитики отрасли прогнозируют, что потребители будут продолжать требовать высококачественный нейлон самых разных оттенков, стилей и степеней прозрачности. Производители будут стремиться удовлетворить потребности потребителей, экспериментируя с гибридными тканями, в которых синтетические волокна сочетаются с натуральными волокнами, такими как хлопок.