4 совета по экономии затрат на инструменты

Инструменты для литья под давлением представляют собой значительные вложения в общую стоимость разработки продукта, и, хотя многие разработчики продуктов знают, что пресс-формы стоят дорого, они все еще шокированы, когда получают расценки.

Часто причиной высокой стоимости инструментов является конструкция, в которой не используются преимущества процесса литья под давлением, при этом сводя к минимуму трудные для создания элементы. Хотя практически любую деталь можно обработать, если у вас есть подходящий поставщик и достаточно капитала, знание следующих советов может помочь вам в достижении ваших дизайнерских замыслов без больших затрат.

Прежде чем разбираться, почему одна функция инструмента может стоить больше, чем другая, мы сначала должны понять, что влияет на стоимость инструмента. Основная форма для литья под давлением состоит из двух частей; ядро и полость, отрицательное пространство между ними и составляет вашу часть. Любая деталь, которую нельзя напрямую вытащить из полости или соскользнуть с сердечника, требует так называемого «действия». Действие в инструменте - это когда, в силу характера открытия инструмента или вспомогательного привода, часть инструмента перемещается, чтобы готовая часть могла быть вытолкнута из сердечника. Не все побочные действия одинаковы; небольшие поднутрения могут быть сформированы для номинального увеличения цены с помощью наклонных выталкивателей, тогда как большие поднутрения или боковые элементы могут потребовать салазок, которые могут составлять значительную часть стоимости инструмента. Поскольку добавление действия к инструменту увеличивает сложность инструмента, его стоимость, естественно, возрастает. Как правило, мы оцениваем примерно 1500 долларов за каждый выталкиватель, расположенный под углом, и около 4000 долларов за боковой выталкиватель.

Начнем с примера проекта - простого корпуса для электроники. Чтобы упаковать печатную плату, показанную ниже, могут быть отверстия для пары лампочек и место для разъема питания.

Не зацикливайтесь на дырах

Сделать быстрый корпус с отверстиями для светодиодов и монтажными выступами довольно просто, но при учете разъема питания возникает общая проблема. Многие люди видят круглый разъем и думают, что им нужно сделать круглое отверстие, чтобы оно соответствовало разъему. Проблема в том, что для создания отверстия на боковой стороне литой детали требуется действие инструмента, что увеличивает стоимость.

Недорогой вариант для достижения того же результата - добавить «мышиную нору», которая полностью формируется за счет манипулирования линией разъема, сохраняя простой инструмент стержень-полость. Если отверстие находится достаточно близко к линии разъема, отверстие в нижней части норы для мыши, как правило, допускается, но если это неприемлемо, можно сформировать замкнутое отверстие, если отдельная часть сборки заполнит нижнюю часть, как показано . Следует отметить, что стороны этой мышиной норы создаются за счет «перекрытия» между двумя половинами формы, поэтому для герметизации стыка от потока пластика требуется уклон не менее 7 °.

Какую кнопку нажимать

Кнопки являются важным эргономичным и эстетичным элементом для многих продуктов, поэтому часто допустимо увеличение стоимости для создания необходимого внешнего вида. Однако, если кнопки находятся в невизуальной области, есть способ создавать кнопки без добавления дополнительных частей или затрат. Создав «трамплин», который образован соединением сердечника и полости, мы можем обеспечить достаточную длину материала, чтобы он изгибался и приводил в действие переключатель. Представьте, что наша печатная плата имеет кнопку сброса внизу, поскольку это не визуальная поверхность, мы можем использовать большую доску для прыжков в воду, чтобы создать простую в использовании кнопку, как показано ниже. Формировать это внутри детали намного дешевле, чем добавлять другую деталь и собирать.

От этого зависит дизайн

Еще одна особенность, о которой многие не подозревают, увеличивает стоимость инструмента - это петли. Часто люди представляют себе твердую пластиковую петлю с металлической штифтом, которую можно повернуть, подобно тому, что они видят каждый день в дверной петле. Однако, если отверстие для штифта не находится в направлении открытия или закрытия формы, для его создания потребуется действие или вторичная операция. Есть два отличных способа избежать этого; первый - использовать живую петлю, если это позволяет материал. В живом шарнире используется такой материал, как полипропилен, который при пропускании через тонкое сечение позволяет деталям изгибаться тысячи раз без разрушения. Если подвижный шарнир нельзя использовать по геометрическим или материальным причинам, отверстие для шарнирного штифта может быть создано путем чередования отверстий мыши для создания шарнира, как показано ниже.

Изготовить крючки совсем несложно

Если вы разрабатываете шарнир, скорее всего, вам также понадобится какой-то механизм, удерживающий шарнирный компонент на месте в закрытом состоянии, и это типичное приложение для снятия защелок. Защелки по самой своей природе имеют поднутрения, и хотя они могут быть достигнуты с умеренным увеличением стоимости за счет использования наклонного выталкивателя, если в детали можно допустить отверстие, то защелки или крючки могут быть созданы без увеличения стоимости инструмента.

Эти функции сами по себе не делают продукт наиболее эстетичным, однако их учет на ранних этапах процесса проектирования приведет к созданию продукта, который достигнет визуальных, функциональных и затратных целей. Работа с мастерами или опытными дизайнерскими фирмами на раннем этапе позволит вам выйти на рынок в рамках бюджета, сохранив при этом все функции, необходимые для работы вашего продукта.