10 проверенных способов сократить затраты на сжатый воздух

Ниже приведен отрывок из статьи 10 советов по снижению затрат на сжатый воздух Дипака Ветала, менеджера по продуктовому маркетингу бесмасляных винтовых, центрифугальных и высоконапорных воздухов, Atlas Copco Compressors. Полная версия может быть прочитана онлайн или в предстоящем феврале номере Plant Engineering.

Сжатый воздух — необходимость во многих промышленных приложениях, но он может быть дорогостоящим, если вы не осторожны. Инвестируя некоторое время и мышление в вашу систему сжатого воздуха, вы можете выявить неэффективности, которые, когда исправлены, сделают сжатый воздух доступным решением.

Вот 10 советов, которые снизят ваши затраты на сжатый воздух.

1. Анализ потребления воздуха

Обычно только половина сгенерированного сжатого воздуха используется для предполагаемого процесса. Другая половина истощается искусственным спросом, несоответствующим использованием и утечками. Искусственный спрос создается, когда есть лишние запасы при определении размера систем сжатого воздуха в терминах потребности в потоке или давлении. Он может составлять около 10% до 15% потребления сжатого воздуха, что переводится в потраченные впустую деньги.

Вы также должны проверить свою операцию на потенциально несоответствующие использования сжатого воздуха, такие как открытое дутье, охлаждение персонала, охлаждение шкафов или воздушные двигатели. Некоторые из этих приложений, включая охлаждение шкафов, взбалтывание жидкостей или перемешивание и генерацию вакуума, могут быть обслужены более эффективно вентилятором, надувником или вакуумным насосом, все из которых потребляют меньше энергии, чем воздушные компрессоры. Знание того, куда идет ваш воздух — первый шаг к разработке плана действий для сокращения ненужного потребления сжатого воздуха.

2. Осмотр распределения

Осмотр вашего распределения означает проверку на утечки и оценку размеров ваших труб. И утечки, и неправильно подобранные по размеру трубы могут привести к нежелательным падениям давления, заставляя вашу систему сжатого воздуха работать тяжелее и потреблять больше энергии. В некоторых системах утечки составляют 20% до 30% потребления воздуха. Давайте посмотрим на некоторые расчеты и примеры, чтобы понять влияние неэффективностей распределения.

Утечки:

При 80 psig утечка через отверстие 1/16 дюйма потребляет около 5,24 cfm. Когда давление переходит к 125 psig, это число скачет до 7,66 cfm. Это 46% увеличение растраченного воздуха может быстро складывать энергозатраты, поэтому утечки должны быть выявлены и адресованы как можно быстрее.

Хотя некоторые более крупные утечки могут быть услышены при обходе системы, аудит — лучший способ гарантировать, что все утечки найдены. Ультразвуковые детекторы утечек доступны для поиска минутных утечек, но текущая программа идентификации, вовлекающая весь персонал, является наиболее эффективной практикой.

Размер и конфигурация труб:

Размер труб может показаться небольшим фактором, но он может иметь большое влияние на давление. Например, предположим, что завод, испытывающий низкое давление, генерирует 400 cfm при работе на 100 psig с трубами диаметром два дюйма. Для компенсации низкого давления оператор рассматривает покупку нового, более крупного компрессора. Хорошее ли это решение? Вероятно, нет. Увеличение размера трубы от двух дюймов до трех дюймов и создание замкнутой системы снизило падение давления с 12 psi до 1 psi без нового компрессора. Другой способ избежать падений давления, связанных с трубопроводами и конфигурацией — просто сказать нет длинным шлангам. Минимизация использования шлангов и частая проверка фитингов может сохранить линейное давление без заставления компрессора работать тяжелее, чем необходимо.

Читать далее…

Вы можете прочитать полную статью о способах снижения ваших затрат на сжатый воздух онлайн или в феврале номере Plant Engineering. Как ваш объект снизил затраты на сжатый воздух? Дайте нам знать в комментариях ниже!