Режущие инструменты для прецизионной обработки

Под «прецизионной обработкой» понимается соблюдение более жестких геометрических допусков, чем обычно, и превосходное качество поверхности партии деталей. Не каждая механическая мастерская способна достичь такого уровня производительности. У других могут быть необходимые станки с ЧПУ, но они не считают это необходимым для своего целевого рынка.

В Impro мы гордимся своей способностью предоставлять услуги точной обработки. Мы достигаем этого за счет инвестиций в технологии точной обработки, квалифицированного производственного проектирования и программирования ЧПУ, а также путем сосредоточения внимания на режущих инструментах. В этом сообщении блога мы расскажем, как последний из них, режущий инструмент, влияет на точность обработки.

Чем точность отличается от обычной обработки

Официального определения того, что представляет собой «точность», не существует. Это зависит от обрабатываемых деталей и их применения, а также от используемых материалов и станков. Специалисты по механообработке, вероятно, согласятся с тем, что прецизионная обработка подразумевает жесткие допуски и исключительное качество обработки, а точные ограничения оставляют открытыми для обсуждения.

Добавив некоторые количественные данные, эти специалисты, скорее всего, согласятся с тем, что для линейных и круговых размеров допуск менее 0,0004 дюйма (10 мкм) требует прецизионной обработки. Точно так же плоскостность лучше 2 µ” (0,05 мкм) и шероховатость менее 1 µ” (0,025 мкм) будут считаться прецизионными. Однако для очень больших деталей такие допуски могут быть недостижимы, а для очень маленьких деталей (тех, которые подвергаются микрообработке) они бесполезно велики.

Важным аспектом точности является повторяемость. Квалифицированный машинист может поддерживать жесткие допуски на одной детали, независимо от типа станка, возраста и состояния. Однако сделать это для большой партии было бы чрезвычайно сложно и очень медленно.

Влияние режущего инструмента на точность

Следует учитывать два аспекта:сам режущий инструмент и способ его установки в держателе, резаке или резцедержателе.

Основная проблема с режущими инструментами заключается в том, что они изнашиваются и могут откалываться. При правильно отлаженной операции резания тепловое расширение редко является проблемой, поскольку большая часть тепла отводится в стружку.

Износ и выкрашивание решаются за счет выбора материала инструмента. Для некоторых операций механической обработки может использоваться быстрорежущая сталь (HSS), но большинство из них выполняется с твердосплавными пластинами. Покрытия на них уменьшают трение и износ. Покрытия из карбонитрида титана (TiCN), в частности, обеспечивают хорошую износостойкость.

Установка инструмента влияет на точность двумя способами. Во-первых, это отклонение стойки инструмента или держателя под режущими нагрузками. Чем жестче крепление, тем меньше будет двигаться кончик инструмента, что приведет к более высокой точности.

Во-вторых, это вопрос предварительной настройки инструмента. Это процесс обеспечения того, чтобы кончик инструмента выступал из держателя на ожидаемую величину. Любое отклонение от него удалит больше или меньше материала, чем ожидал программист ЧПУ. (Альтернативой очень точной предварительной настройке инструмента является определение значений смещения инструмента и ввод их в контроллер станка с ЧПУ.)

Предварительная настройка особенно важна, когда в державке установлено более одной режущей пластины. Примером могут служить большие торцевые фрезы. Здесь, если одна пластина выступает больше, чем другие, она прорежет ряд канавок в обрабатываемой поверхности.

Режущие инструменты для более высокой точности

Двумя режущими инструментами, которые повышают точность и чистоту ранее обработанных элементов, являются шлифовальные круги и развертки. Однако шлифование требует дорогостоящих станков и значительно увеличивает стоимость деталей машин. Расширение, выполняемое для улучшения отделки, круглости и размера ранее просверленного отверстия, может быть выполнено на фрезерном станке с ЧПУ, что немного увеличивает время от пола до пола.

Другой подход заключается в использовании специально изготовленных режущих инструментов. Иногда это делается при токарной обработке, когда ступенчатый инструмент может одновременно обрабатывать два разных диаметра. Это приводит к гораздо большей концентричности между двумя диаметрами, но не увеличивает время работы.

Такой же подход можно использовать при круглом шлифовании врезным шлифованием профилированным кругом.

Источник для ваших потребностей в прецизионной обработке

Прецизионная обработка, то есть соблюдение жестких допусков и отличное качество поверхности всей партии деталей, требует пристального внимания к каждому аспекту процесса обработки. Выбор и подготовка режущего инструмента являются частью этих усилий и могут оказать пагубное влияние на качество детали, если не будут выполнены с достаточной тщательностью.

Благодаря современным жестким станкам с ЧПУ и глубокому опыту обработки, Impro обладает возможностями точной обработки, требуемыми самыми требовательными клиентами. Чтобы узнать, как мы можем справиться с вашими потребностями в обработке, свяжитесь с нами сегодня.