Советы и рекомендации по обработке с ЧПУ

Тот факт, что обработка с ЧПУ является автоматизированным процессом, не означает, что вы можете просто нажать кнопку и сделать идеальную деталь. В операцию обработки входит множество входных данных:материал заготовки, тип инструмента, приспособление, смазочно-охлаждающая жидкость, траектория движения инструмента, а также скорости и подачи — все это переменные, влияющие на качество готовой детали.

Хотя опыт — лучший учитель, перед началом работы не помешает иметь несколько советов и приемов по обработке на станках с ЧПУ. В этом посте мы рассмотрим несколько советов и приемов обработки на станках с ЧПУ, которые помогут как новичкам, так и опытным операторам добиться наилучших результатов.

Используйте правильный инструмент для материала

Каким бы хорошим ни был ваш станок с ЧПУ, он может быть настолько хорош, насколько хороши инструменты, с ним связанные. Правильный выбор инструмента имеет важное значение для чистых резов и отделки поверхности. Кроме того, выбор правильного инструмента для работы помогает максимально увеличить срок службы инструмента и рентабельность инвестиций.

Вы получаете то, за что платите, поэтому избегайте дешевых и некачественных инструментов. Это не означает, что вам нужно покупать дорогие профессиональные фрезы — просто ищите известные бренды по разумной цене, такие как Kennametal или Sandvik. Начав с высококачественных инструментов сейчас, вы сможете избежать проблем в будущем.

Инструменты для ЧПУ изготавливаются из самых разных материалов, в том числе:

• Чугун.
• Низкоуглеродистая сталь.
• Легированная сталь.
• Инструментальная сталь.
• Нержавеющая сталь.
• Карбид вольфрама.
• Сплавы на основе никеля.
• Жаропрочные сплавы.

Каждый из этих материалов ведет себя по-разному. Например, резцы из карбида вольфрама лучше сопротивляются износу, чем сталь, но они более хрупкие. С другой стороны, фрезы из быстрорежущей стали (HSS) могут удерживать более острую кромку, чем твердосплавные, хотя и служат не так долго.

Используйте правильную охлаждающую жидкость и держите ее в чистоте

<я> <я>

При обработке металла трение между режущим инструментом и заготовкой приводит к выделению тепла. Это может иметь несколько нежелательных эффектов, в том числе:

• Тепловое расширение.
• Закалка.
• Окисление.
• Сварка поверхностей (истирание).

Смазочно-охлаждающая жидкость охлаждает и смазывает инструмент и заготовку, уменьшая трение и тепло, чтобы предотвратить эти эффекты. Смазка также защищает инструмент от истирания и снижает потребление энергии.

Существуют различные типы смазочно-охлаждающих жидкостей, но, как и в случае с маслом в вашем автомобиле, самое важное — заменить его, когда оно загрязнится. Чистая охлаждающая жидкость увеличивает срок службы инструмента, уменьшает пенообразование и запахи, а также защищает вашу кожу от повреждений. Чрезмерное использование грязной смазочно-охлаждающей жидкости может привести к появлению пятен на деталях, требующих дополнительной очистки. Остатки также могут скапливаться на инструменте и компонентах машины, вызывая повреждения, или на окне, где они могут мешать вашему обзору.

Уделите время фиксации и фиксации

Настройка и настройка отнимают много времени. Может возникнуть соблазн поторопиться с этим шагом, чтобы перейти к фактической обработке, но уделение должного внимания заготовке заранее сэкономит вам много времени и усилий.

Чем жестче ваша заготовка, тем точнее будут ваши детали. Это особенно актуально при фрезеровании с ЧПУ, когда режущий инструмент оказывает значительное давление на заготовку с боковой нагрузкой.

Это не означает, что вам нужно проектировать специальное приспособление для каждой детали, хотя это может быть полезно для детали большого объема. Качественных тисков, зажимного комплекта для установки в Т-образные пазы стола и набора параллелей для равномерного поднятия заготовки достаточно, чтобы надлежащим образом удерживать детали на месте для большинства работ.

Знайте свои скорости и потоки

Перед запуском любой программы обработки с ЧПУ важно понимать скорости резания инструмента и скорости подачи, или «скорости и подачи». Скорости и подачи — это переменные, используемые в каждой операции фрезерования и токарной обработки, и то, как вы их зададите, будет зависеть от нескольких факторов, включая материал заготовки, материал инструмента и размер инструмента.

Что такое скорости и подачи? Подача относится к линейной скорости инструмента или заготовки (в зависимости от того, какая из них движется), выраженной в поверхностных футах в минуту (SFM). Под скоростью понимается скорость вращения инструмента (при фрезеровании) или заготовки (при токарных операциях), выраженная в оборотах в минуту (об/мин).

Параметры, рекомендуемые производителем инструмента, — это наилучшая отправная точка при настройке скоростей и подач. После этого дело за глазами, ушами и опытом механика, чтобы отрегулировать их.

Чтобы научиться регулировать скорость и подачу на лету, требуется практика. Калькулятор подачи и скорости поможет вам установить оптимальные параметры на основе материалов, инструментов, мощности станка и других переменных.

Начните с качественного материала

Это может показаться очевидным, но один из лучших советов и рекомендаций по ЧПУ, которые мы можем вам дать, — это начать с высококачественного, прецизионного металла. Какой бы хорошей ни была ваша техника, вы не получите хороших результатов при обработке заготовки из некачественной дешевой стали. Кроме того, если вы не точно определите размер исходного материала, вы в конечном итоге потратите много материала на его резку, не говоря уже о дополнительном времени и износе инструмента.

Получение высококачественного металла для обработки на станках с ЧПУ не обязательно должно быть дорогим. Если вы найдете местного поставщика металла (или того, который предлагает доставку по всей стране), который перепродает остатки металла, вы можете получить высококачественные сплавы с большой скидкой. Такие технологии, как рентгенофлуоресцентная спектрометрия (XRF), можно использовать даже для проверки точного состава сплава.

Чтобы свести к минимуму отходы и расходы, найдите поставщика металла, который точно нарежет материал по размеру. Это сэкономит вам много времени и денег, которые в противном случае были бы потрачены на обрезку материала или превращение ненужных больших заготовок в бесполезную стружку.

Используйте эти советы и рекомендации по обработке на станках с ЧПУ с помощью доступного высокоточного металла

В то время как большинство поставщиков металла обрабатывают закупки металла в течение трех-четырех недель, Industrial Metal Service может нарезать ваш материал по размеру в течение нескольких дней. Наша MetlSaw NF12-T12 может легко резать большие цветные металлы длиной до 12 футов и толщиной до 12 дюймов, сохраняя при этом допуски до ± 0,065 дюйма. Наш ленточнопильный станок Amada PCSAW 530 X с технологией импульсной резки также дает нам возможность резать специальные металлы, такие как титан, с точными допусками.

Уже более двух десятилетий мы являемся надежным поставщиком металла для механических мастерских и производителей в районе залива Сан-Франциско и за его пределами. Мы поставляем как новые металлы с заводов в США, так и проверенные остатки металла по сниженным ценам. С нашим обширным ассортиментом мы можем помочь вам найти именно то, что вам нужно.