Ключевые сведения о двухэтапном литье под давлением

Двухэтапное литье под давлением – это двухстадийный производственный процесс, который позволяет быстро и эффективно производить сложные функциональные детали из различных материалов.

Первый этап двухэтапного литья под давлением достаточно похож на традиционное литье под давлением:нагретая смола впрыскивается в должным образом нагретую форму. Однако двухэтапный процесс литья под давлением включает в себя дополнительный последующий этап:свежеотлитая деталь быстро переносится во вторую форму, становясь подложкой, на которую впрыскивается вторая порция.

Химические связи образуются между двумя разными термопластичными смолами по мере остывания детали (подложка будет еще теплой во время второго выстрела, что фактически может увеличить прочность этих связей). Когда деталь остынет, ее можно извлечь.

Перемещение между формами обычно выполняется с помощью вращающейся плиты, робота-манипулятора, слайда или какого-либо другого специализированного оборудования, что делает двухэтапное формование процессом с довольно высокими начальными затратами. Однако после настройки процесс в значительной степени автоматизирован, что делает двухэтапное формование особенно рентабельным для крупносерийного производства деталей.

Если вам просто нужно быстро освежить знания или вы новичок в мире литья под давлением, вот основы двухэтапного литья под давлением.

Многочисленные области применения двухэтапного литья под давлением

Двухэтапное литье пластмасс под давлением используется для создания продуктов для различных отраслей промышленности, от потребительских товаров и автомобильных запчастей до медицинских компонентов и электроники. Многие из этих продуктов требуют какого-либо акустического или вибрационного гашения и/или имеют многоцветные или многокомпонентные устройства, жесткие части с мягкими захватами, гибкие шарниры или подвижные сегменты. Двукратное литье также можно использовать в сочетании с литьем со вставкой, чтобы добавить несколько слоев пластика к металлической вставке.

Двукратное формование часто используется для создания нескользящих поверхностей и эргономичных рукояток, которые делают изделия от электроинструментов до чехлов для телефонов более легкими, безопасными и удобными для удержания. Формованный материал на втором этапе обычно обладает более высокими эластомерными свойствами, чем подложка, что также делает процесс пригодным для формования уплотнений и амортизаторов непосредственно на изделиях.

Преимущества двухэтапного литья под давлением

Пусть вас не пугают первоначальные первоначальные затраты на двухэтапное литье под давлением — эти расходы обычно компенсируются экономией средств в ряде ключевых областей, а именно консолидации деталей, эффективности производства и повышении качества деталей. Большое количество деталей, амортизированное по стоимости инструмента, также может быть незначительным при рассмотрении общих затрат на двухстадийное литье под давлением.

Двухэтапное литье пластмасс под давлением помогает свести к минимуму количество деталей в данной сборке продукта. Оптимизация конструкции пресс-форм и деталей для уменьшения общего количества компонентов может привести к экономии десятков тысяч долларов на разработке, создании прототипов и тестировании каждой консолидированной детали.

Двухэтапное литье под давлением позволяет использовать один инструмент для изготовления нескольких компонентов. Машины, в которых используется вращающийся валик, например, поворачивают подложку на 180 градусов, когда она переносится во вторую форму, что освобождает первую форму для создания дополнительной подложки, пока заполняется вторая форма. Поскольку этот процесс в высокой степени автоматизирован, эксплуатационные расходы и трудозатраты остаются низкими. Не только это; двухэтапное формование также помогает уменьшить (если не полностью исключить) потребность в сборке, сварке или дополнительной постпроизводственной обработке.

Двухэтапное формование также обеспечивает большую гибкость конструкции, в том числе возможность проектирования более геометрически сложных деталей (которые могут быть невозможно создать с помощью сборки и других средств) при одновременном снижении количества брака в процессе. Наконец, поскольку детали, полученные литьем под давлением в два этапа, создаются с помощью одного и того же инструмента, вы можете обнаружить, что ваши допуски могут быть немного меньше, не жертвуя точностью детали или повторяемостью производства.

Важные аспекты материалов для двухэтапного литья под давлением

При правильном использовании как двухэтапное литье под давлением, так и многокомпонентное литье используют преимущества химических связей, которые образуются между материалами при охлаждении детали. Однако для образования этих связей эти два материала должны быть совместимы. Совместимость материалов для двухкомпонентного формования означает, насколько стабильны два материала при контакте. Если контакт вызывает химическую реакцию, пусть даже мягкую, два материала нельзя использовать вместе.

Другим фактором, который следует учитывать, является последовательность двух выстрелов. Как правило, более жесткий из двух материалов следует вводить первым, образуя основу для второго материала. Другими словами, если материал с более высокой температурой плавления не впрыснут первым, второй впрыск рискует деформировать всю деталь. Если компонент включает в себя как непрозрачные, так и прозрачные материалы, то по этой же причине сначала следует вводить прозрачные материалы. Кроме того, необходимо учитывать степень усадки каждого материала, поскольку неравномерная усадка может привести к облоя или деформации во время производства и охлаждения.

Другие особенности конструкции для двухэтапного литья под давлением

Углы уклона имеют решающее значение при литье под давлением и особенно важны при литье под давлением в два этапа, поскольку подложка должна иметь возможность быстро перемещаться из первой формы во вторую без прилипания.

Кроме того, когда речь идет о вращении, необходимо также учитывать конструкцию производственного оборудования — вторые ворота должны располагаться рядом с системой выброса, чтобы обеспечить качество продукции. Наконец, стоит отметить, что эффект герметизации можно создать, впрыскивая чуть больше материала, чем необходимо, при первом впрыске и более плотно прижимая подложку (благодаря использованию продуманной полости) во время второго впрыска.

Узнайте о преимуществах двухэтапного литья под давлением уже сегодня

Несмотря на свою полезность, двухэтапное литье под давлением является сложным процессом для освоения. Процесс двухэтапного формования можно использовать для создания сложных высококачественных деталей для конечного использования и потребительских товаров, если вы учитываете определенные параметры конструкции, материала и процесса. Однако даже самые маленькие неудачи и ошибки могут дорого обойтись и продлить сроки производства.

Посетите наш ресурсный центр чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением , наши программы разработки продуктов и многое другое. Или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по литью под давлением.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату