3 совета по созданию точной пластиковой формы

С точки зрения функции пластиковых форм и особых свойств литья пластиковых изделий, вопросы, на которые следует обратить внимание при изготовлении форм вводится.

Функция пластиковой формы двояка:придание пластифицированному пластику желаемой формы, качества, охлаждение и извлечение пластиковой детали. Форма определяет свойства, форму, размер и точность конечной пластиковой детали. Таким образом, проектирование усовершенствованной и разумной конструкции формы для литья под давлением является ключом к достижению требований к качеству, стабильному качеству продукции и достижению максимальной экономической выгоды.

3 принципа проектирования пресс-форм <сильный>

Чтобы хорошо спроектировать пластиковую форму, мы должны усвоить следующие принципы:

1. Разумный выбор поверхности разъема <сильный>

Для извлечения из формы изделия и агрегата литниковой системы форма должна быть снабжена разделяющей поверхностью. Поверхность разъема является важным фактором, определяющим структуру пресс-формы. Настройка поверхности разъема определяет структуру и процесс изготовления пресс-формы, а также влияет на течение расплава и извлечение пластиковых деталей из формы. Общий принцип выбора поверхности разъема заключается в обеспечении качества пластиковых деталей, упрощении конструкции пресс-формы и облегчении извлечения из формы. При выборе учитывайте следующие факторы:

(1) Он не должен располагаться на видном месте и влиять на форму. Поверхности разъема неизбежно оставляют следы на пластиковых деталях. Гладкую внешнюю поверхность изделия лучше не выбирать.

(2) При этом не должно образовываться провисание. То есть выбор поверхности разъема должен способствовать извлечению из формы, а бокового механизма вытягивания стержня следует избегать, насколько это возможно. Для этого поверхность разъема следует выбирать по наибольшему размеру пластиковой детали. См. рис. 1. Поскольку на обоих концах соединения шланга есть участки с малым прогибом, используется «линия разъема для вертикального разъема».

(3) Он должен быть расположен в удобном для обработки месте. Как показано на рисунке 2, линия разъема ручки зубной щетки расположена на поверхности максимальной ширины изделия, и формованное изделие можно легко извлечь из формы. Или линия подгонки пресс-формы соответствует ее кривой формы, и обработка проста. Линия разъема, показанная на рис. 3(а), имеет ступенчатую форму, что затрудняет изготовление форм и обработку формованных изделий. На рис. 3(b) для облегчения обработки используются прямые линии или криволинейные поверхности. На рис. 4 показана линия разъема электрического утюга.

Из приведенного выше анализа видно, что дизайн поверхности разъема должен основываться на требованиях к использованию пластиковых деталей, характеристиках пластиковых деталей, технических параметрах литьевой машины и обработке пресс-формы.

2. Разумный выбор поверхности разъема

Для извлечения из формы изделия и агрегата литниковой системы форма должна быть снабжена разделяющей поверхностью. Поверхность разъема является важным фактором, определяющим структуру пресс-формы. Настройка поверхности разъема определяет структуру и процесс изготовления пресс-формы, а также влияет на течение расплава и извлечение пластиковых деталей из формы. Общий принцип выбора поверхности разъема заключается в обеспечении качества пластиковых деталей, упрощении конструкции пресс-формы и облегчении извлечения из формы. При выборе учитывайте следующие факторы:

• Размер сетки

Угол уклона варьируется в зависимости от типа сетки, размера и размера общей площади участка сетки. Когда шаг сетки (P) меньше 4 мм, угол наклона должен быть около 1/10; если размер сегмента сетки (С) больше, угол наклона следует увеличить; если высота решетки превышает 8 мм, необходимо увеличить угол уклона. Если размер сегмента сетки (C) большой, сделайте сетку менее 1/2H в полости подвижной стороны формы отформованного изделия.

3. Равномерная толщина стенки

Толщина стенок пластиковых деталей является важным конструктивным элементом, который определяется требованиями использования и требованиями процесса и оказывает большое влияние на процесс. Поэтому очень важно разумно выбирать толщину стенок пластиковых деталей.

С точки зрения технологии, если толщина стенки слишком мала, сопротивление потоку пластика в полости велико, и его трудно формировать, особенно для сложных форм и крупногабаритных пластиковых деталей, которые склонны к дефектам заполнения или увеличить давление впрыска; толщина стенки слишком большая. , не только увеличивает стоимость, но также продлевает время охлаждения, удлиняет цикл формования, снижает эффективность производства и подвержен дефектам, таким как усадочные отверстия и пузыри. Толщина стенки должна быть одинаковой везде, но из-за структуры пластиковой детали или толщины стенки необходимо изменить во время формования, а толщину стенки необходимо отрегулировать соответствующим образом по экономическим причинам. При определении толщины стенки необходимо учитывать следующие моменты:

• Структурная прочность.
• сила извлечения из формы.
• может равномерно распределить эффект удара.
• предотвратить растрескивание закладной металлической детали (коэффициент теплового расширения формовочного материала отличается от коэффициента теплового расширения металлического материала, и при усадке легко образуются трещины).
• Структура препятствует потоку и предотвращает недостаточное наполнение. Значения толщины стенки (t) для возможного расстояния заполнения (L) для различных формовочных материалов приведены в таблице 1. Выбор толщины стенки зависит от типа пластика и размера формованной детали. Для мелких пластиковых деталей из термореактивных пластиков толщина стенки составляет 1,5~2,5 мм, для крупных – 3,2~8 мм, причем пластик с плохой текучестью принимает большее значение, но, как правило, не превышает 13 мм. Термопласты обладают хорошей текучестью и из них легко формовать тонкостенные пластмассовые детали, обычно толщиной 1–4 мм, а самые тонкие могут достигать 0,25 мм.

Лучший производитель пластиковых форм в Китае – JTR <сильный>

JTR является профессионалом в большинстве услуг по обработке с ЧПУ, для изготовления пресс-форм, мы больше, чем просто профессионалы, у нас есть многолетний опыт в этом, и наши клиенты из разных стран. В JTR вы можете получить бесплатную консультацию по дизайну пресс-формы от нашей команды дизайнеров. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться за помощью.