Задача метода 5S для индустрии 4.0

Разработанный на заводах Toyota метод 5S затем применялся далеко за пределами автомобильной промышленности, вплоть до того, что его приняли сервисные компании. Это показывает универсальность и эффективность данного процесса. Он даже кажется идеально подходящим для развития индустрии 4.0.

Что такое метод 5S?

Цель метода 5S — обеспечить идеальную организацию рабочей среды для постоянного совершенствования, условий труда и оптимальной производительности. Это включает в себя реализацию мер по хранению, безопасности и гигиене, которые применяют не только высокие стандарты, но также и, прежде всего, стандарты, понятные и применимые для всех заинтересованных сотрудников.

Хорошо применяемая стратегия 5S позволяет каждому оператору иметь рабочую станцию, полностью адаптированную к его задаче; нужные ему инструменты находятся под рукой, нужные документы доступны и т. д. В результате ненужные движения, маневры и усилия, которые поэтому являются препятствиями дляпроизводительности, сводятся к минимуму или даже устраняются для максимальной эффективности .

Компании организуют аудит 5S, чтобы убедиться, что процедуры соблюдаются во всех областях. Этот подход предназначен для выявления проблем и быстрого их устранения. Он основан, в частности, на контрольных списках, показывающих действия, которые необходимо выполнить, и оценку их выполнения. Это часть последующей деятельности, последняя из следующих 5S:

• Сейри (сортировка) :отсортируйте элементы рабочей станции (инструменты, объекты...), чтобы исключить те, которые бесполезны (которые должны быть отмечены красной меткой), держите в пределах легкой досягаемости те, которые все еще используются, и разумно храните те, которые используются время от времени.
• Сейтон (по порядку) :указать местоположение для каждого элемента, и каждый элемент должен быть размещен в определенном месте, чтобы облегчить доступ и использование.
• Сейсо (Сияние) :осмотр, уборка и уход за рабочим пространством и оборудованием.
• Сэйкецу (стандартизация) :внедрить рабочие методы, которые должны строго применяться и соблюдаться, а также инструменты контроля для оценки эффективности процессов.
• Сицукэ (сустейн) ):упомянутый выше контрольный список является одним из инструментов, используемых для постоянного мониторинга передовой практики и соблюдения стандартов. Речь идет об укоренении подхода в культуре компании для поддержки постоянного улучшения.

Каково его место в отрасли завтрашнего дня?

Производительность, безопасность и эффективность являются приоритетами отрасли сегодня и будут приоритетами отрасли будущего. Метод 5S и связанный с ним аудит предлагают гарантии в этих областях.

Рекомендуя выполнение стандартных процедур с четкими инструкциями по технике безопасности. , снижается риск несчастных случаев . Результаты аудита также позволяют вносить коррективы в процессы и легче выявлять проблемы, что способствует повышению качества продукции. Проверка надлежащего применения 5S также обеспечивает минимальные потери, поскольку, как мы видели, любая ненужная обработка или потребление исключены.

А поскольку цифровизация распространяется на все части отрасли, аудит 5S не застрахован от нее и даже извлекает выгоду из преимуществ, которые приносят новые технологии.

Оцифровка аудитов 5S включает компьютеризированные контрольные списки, которые, следовательно, легче создавать, заполнять, передавать и анализировать для принятия соответствующих решений на основе информации, собранной во время оценок.

С другой стороны, метод может быть успешным только при вовлечении всех сторон, от вершины иерархии (управления) до операторов. Участие сотрудников является важным условием успеха проекта, который должен быть непрерывным, а не краткосрочным процессом.

Picomto участвует в оцифровке аудитов 5S благодаря своему решению для создания визуальных рабочих инструкций и форм сбора полевых данных. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать больше о решении.